[发明专利]合成树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形装置

权利要求书

1.一种合成树脂制带窗容器，其通过双轴拉伸吹塑成形试管状的预型件而成，所述合成树脂制带窗容器的特征在于，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状形成了由透明至半透明的树脂构成的纵带状部(212)构成该周壁，并将该纵带状部(212)作为窗部(212w)。

2.根据权利要求1所述的合成树脂制带窗容器，其中，在包括底部(206)的底壁的整个高度范围内配设了纵带状部(212)。

3.根据权利要求1或2所述的合成树脂制带窗容器，其中，所述合成树脂制带窗容器被构成为在底部(206)的底壁中，纵带状部(212)从所述底壁的周缘向中心方向并越过该底壁的中心位置(Cx)而配设。

4.一种预型件，其是射出成形而成的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预型件，所述预型件的特征在于，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状形成了由透明至半透明的树脂构成的纵带状部(112)构成该周壁。

5.根据权利要求4所述的预型件，其中，在包括底部(106)的底壁的整个高度范围内配设了纵带状部(112)。

6.根据权利要求4或5所述的预型件，其中，所述预型件被构成为在底部(106)的底壁中，纵带状部(112)从所述底壁的周缘向中心方向并越过该底壁的中心位置(Cx)而配设。

7.一种射出成形装置，其射出成形双轴拉伸吹塑成形用的预型件，所述双轴拉伸吹塑成形用的预型件是试管状的，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状通过由B树脂构成的纵带状部(112)形成该周壁，通过A树脂形成除该纵带状部(112)之外的周壁，所述射出成形装置具有：

喷嘴部(11)，其沿周向层叠熔融的A树脂和B树脂；以及

模具(1)，其配设于该喷嘴部(11)的前端，

所述喷嘴部(11)同中心轴状地配设有圆筒状的内侧心轴(21)和外侧心轴(22)，并且在该内侧心轴(21)中插入配设发挥在该喷嘴(11)的前端部开放及隔断熔融树脂的流动的作用的圆柱状的中断销(20)，

在所述内侧心轴(21)与外侧心轴(22)之间，朝向下游侧依次形成圆筒状流路(15)和圆筒状的流路朝向下游以圆锥状缩小直径的缩径流路(16)，在该缩径流路(16)的下游配设熔融树脂从圆筒状汇合为圆柱状的圆柱状的汇合流路(19)，

喷嘴部(11)还形成有纵槽流路(17)，以在周向上切断所述圆筒状流路(15)和缩径流路(16)，

该纵槽流路(17)从规定位置开始，与上游侧相比，在下游侧缩小流路宽度(W)的同时，加深流路深度(D)，

所述喷嘴部(11)被构成为把所述熔融状态的B树脂供给至纵槽流路(17)，把熔融状态的A树脂供给至除纵槽流路(17)之外的圆筒状流路(15)，并通过所述喷嘴部(11)的汇合流路(19)、以及所述模具(1)的型腔(2)中的配设在相当于预型件的底部底壁的中央的位置上的点浇口(3)，把如上述那样汇合为圆柱状的熔融树脂射出、填充到模具(1)的型腔(2)内。

8.根据权利要求7所述的射出成形装置，其中，在圆筒状流路(15)和缩径流路(16)内并列状地配设在周向上切断流路的一对纵条状的导向筋(21g，21g)，并将该一对导向筋(21g，21g)之间作为纵槽流路(17)。

9.根据权利要求7或8所述的射出成形装置，其中，所述喷嘴部(11)被构成为从圆筒状流路(15)的下端部位置开始缩小纵槽流路(17)的流路宽度(W)。

10.根据权利要求7、8或9所述的射出成形装置，其中，所述喷嘴部(11)被构成为以比圆锥状的缩径流路(16)相对于喷嘴部(11)的中心轴(Ax)的倾斜角度(An1)大的倾斜角度(An2)，将狭缝(21s)雕刻设置在构成该缩径流路(16)的内侧心轴(21)上，并加深纵槽流路(17)的流路深度(D)。

11.根据权利要求10所述的射出成形装置，其中，所述喷嘴部(11)被构成为以倾斜角度(An2)在该中断销(20)的从周壁到前端面的部分上雕刻设置狭缝(20s)，使得在中断销(20)的开放位置，雕刻设置于内侧心轴(21)的狭缝(21s)延伸设置到所述中断销(20)上。

12.根据权利要求11所述的射出成形装置，其中，所述喷嘴部(11)被构成为在中断销(20)的前端面上，从该前端面的周缘向中心方向并越过该前端面的中心位置(Cx)雕刻设置狭缝(20s)。