[发明专利]板状热压铁块颗粒分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒分离装置，用于分离板状热压铁块的颗粒。

背景技术

通常，700℃以上的高温DRI(Direct Reduction Iron)通过压块机(Briquetting Machine)经压块处理(Briquetting)压制成型为板状热压铁块。板状热压铁块呈块状热压铁块(HBI，Hot Briquetted Iron)以各热压铁块颗粒边缘(edge)为界面连续连接的板状。

销售用热压铁块在分离板状热压铁块后要满足一定尺寸，而且热压铁块受过大的冲击而产生很多碎屑或者因颗粒分离不充分两个以上的块状热压铁块贴附时，会导致实收率降低以及进一步的处理工艺所造成的热压铁块成本上升。通常，销售用热压铁块的尺寸为110cc，102mm×38mm×42mm。

对板状热压铁块进行粒度分离的装置要最大限度地减少碎屑(Chip)产生量，而且要将相连的块状热压铁块都分离成一个个颗粒。以往作为热压铁块粒度分离技术众所周知的是通过板状热压铁块进入转鼓(Drum)沿转鼓的外壳(Casing)从一定高度下落时所受的冲击能量来分离颗粒的技术。

然而，这种技术的最大问题是若增加热压铁块生产量就会因转鼓堵塞而出现粒度分离不良，而且去除及清洗(Cleaning)堵塞的高温热压铁块要消耗很多时间。因此，以往由于整修转鼓所需时间过长，会产生热压铁块分离设备运行率降低且工作负荷加大的问题。

发明内容

技术问题

本发明提供一种板状热压铁块颗粒分离装置，能够灵活应对基于生产量的工作负荷的变动。

另外，本发明提供一种板状热压铁块颗粒分离装置，可防止生产量增加时因热压铁块转子之间堵塞的现象。

问题的解决方案

为此，本实施例的分离装置，可具有如下结构：包括马达；驱动转子，结合于所述马达的驱动轴而转动，其外周面上形成有第一凸起部；空转转子，与所述驱动转子并排配置且自由转动，其外周面上形成有第二凸起部；调节单元，使所述空转转子相对于驱动转子进行移动，以调节驱动转子和空转转子之间的间距，根据流入所述驱动转子和空转转子之间的板状热压铁块的流入量调节驱动转子和空转转子之间的间距。

可具有如下结构：还包括逆变器，连接于所述马达并用于调节转速，根据流入驱动转子和空转转子之间的板状热压铁块的流入量调节驱动转子的转速。

可具有如下结构：所述调节单元其设于空转转子的转轴两端的轴承座设置成相对于装置的架体侧面可移动，所述轴承座与架体侧面之间设有弹性部件，从而将空转转子压向所述驱动转子。

可具有如下结构：所述轴承座上凸设有导杆，所述导杆穿过设于装置架体侧面的连接件而向外延伸，所述导杆的前端连接螺母，所述弹性部件由弹簧构成，所述弹簧套入导杆而弹性地设置在轴承座与架体之间。

可具有如下结构：所述架体底面上沿轴承座的移动方向设有下导轨，所述轴承座的底端可滑动地结合在下导轨上。

可具有如下结构：所述架体的侧面上朝轴承座的上方延设有支架，所述支架上沿轴承座的移动方向设有上导轨，所述轴承座的顶端可滑动地结合在上导轨上。

本发明的效果

如上所述，根据本实施例，向转子之间过量供应板状热压铁块时，两转子之间的间距得到弹性地调节，从而可防止转子之间堵塞的现象。因此，可防止热压铁块的生产量降低，并减轻整修堵塞的转子所消耗的工作负荷。

另外，不管基于生产量变化的板状热压铁块的流入量为多少，可以持续进行正常操作。

附图说明

图1是本实施例的板状热压铁块颗粒分离装置的立体图。

图2是本实施例的板状热压铁块颗粒分离装置的示意性俯视剖面图。

图3是显示本实施例的板状热压铁块颗粒分离装置的调节单元结构的剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施例，以使所属领域的技术人员容易实施。所属领域的技术人员理应理解，下述实施例在不脱离本发明的概念及范围的基础上可变形为多种形式。在附图中尽量采用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

这里所使用的术语只是出于描述具体实施例的目的，而不意在限制本发明。除非上下文中另外清楚地指出，否则这里所使用的单数形式也意在包括复数形式。还应该理解的是，术语“包括”和“包含”不是具体指某些特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，而排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。