[发明专利]产品箱子

说明书

技术领域

本发明涉及产品箱子。

背景技术

诸如水果之类的产品通常在收获之后被冷却，以在整个供应链中维持所收获的产品的质量。通过维持低的产品温度，产品质量的变质得以减少。在产品需要长时间运输的情形下尤其如此。

关于降低产品温度，收获之后的最初几个小时是非常重要的。在产品具有高呼吸速率的情况下尤是如此，因为这显著减少了产品的变质。呼吸是植物通过其例如吸收氧气并且释放二氧化碳的过程。许多生产者具有严格的采后管理制度以将产品维持在最高的可能标准。一种这样的技术是采后预冷却。通常在冷室中通过使用强制空气冷却技术或静态空气冷却技术来实施预冷却。

强制空气预冷却通过使空气越过或穿过独立式容器或托盘化容器的包装降低了产品温度。在典型的强制空气预冷却过程中，执行下面的步骤：

a.将两排托盘以两者之间具有分隔件的方式定位；

b.拉动重型防水布使之横过分隔件的顶部和前下部；

c.位于分隔件的相反端处的风扇从冷室中抽吸空气，并且使空气穿过托盘化容器、沿着分隔间向下、然后排放回冷室中。

通过将放在托盘上的用纸板箱包装的产品直接放置在冷室中并且依靠冷室中的自然空气流以及通过纸板箱的热传导来执行静态冷却，以降低产品温度。静态空气冷却明显比强制空气冷却慢。

已经进行了多项研究以试图了解影响冷却操作和冷却时间的因素。为了改善冷却操作和冷却时间，先前已经在下述方面中进行了研究：

a.诸如水果和蔬菜之类的产品的传热特性；

b.空气流率和体积；以及

c.通风孔型式。

容器设计对使用两种类型的冷却方法的产品的冷却速率具有显著影响。然而，箱子通风孔设计和堆码强度的优化可能还没有预先系统地研究过。更确切地说，本领域中普遍了解的是产品箱子应当构造成具有下述方面：

a.6％至8％的开式通风孔面积；以及

b.远离拐角定位的均匀分布的通风孔。

在图1a至3c中示出了具有这样的设计的箱子1的示例。普遍认为位于箱子的拐角附近的通风孔显著减小堆码强度。

市场上存在能够用于新鲜产品的运输的许多箱子的设计，一些箱子具有通风孔而另一些箱子不具有通风孔，这取决于应用需求。带通风的箱子通常过度设计以补偿由于包括多个通风孔而导致的强度损失。设计者根据惯例将通风孔设置在相似的位置中而不考虑箱子制造商，因为这被认为是最佳的构型。

通风孔在带通风孔的产品箱子上的传统定位包括：

a.在箱子压痕上(通风孔的一半在顶面上，另一半在侧面上，并且对于底面/侧面而言是类似的)

b.离拐角的距离短；以及

c.等距离地横过各侧面的中央。

这些设计应用了几十年而几乎没有改变。

先前已经通过专注于理解产品的热传递和冷却的基本原理对箱子进行设计。多个研究团体有意建造用于通过变量进行实验进而理解热传递的设备。然而，这种设备还没有被用于设计更有效的箱子。对箱子设计的进一步发展而言的主要障碍是缺少改变设计时的冷却信息。因此，在以直觉来衡量冷却性能的情况下，设计趋向于保守并且平淡无奇。

普遍期望发现关于具有最佳通风系统同时降低对堆码强度的影响的箱子的设计。

普遍期望克服或改善上述困难中的一个或更多个困难，或者至少提供有用的替代方案。

发明内容

根据本发明，提供了用于储存产品的产品箱子，该产品箱子包括：

(a)基部，该基部包括：

(i)一系列侧壁部段，所述一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形；

(ii)底端部段，该底端部段联接至壁部段；

(iii)多对面通风孔，所述多对面通风孔位于所述侧壁部段中的相应侧壁部段的间隔开的旁侧部段中；以及

(iv)多对主压痕通风孔，所述多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置的侧壁部段中的每个侧壁部段的相应的顶压痕和底压痕上居中地定位，以及

(b)盖部，该盖部包括：

(i)一系列侧壁部段，所述一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形；

(ii)顶端部段，该顶端部段联接至壁部段；

(iii)多对面通风孔，所述多对面通风孔位于所述侧壁部段中的相应侧壁部段的间隔开的旁侧部段中；以及