[发明专利]热冲压方法

说明书

本发明涉及一种通道(56)的形成方法，包括：提供内部设有凹槽(22)的预制棒(20)；加热通道形成元件(30’)，所述通道形成元件(30’)的温度比预制棒(20)的材料的熔化温度高，其中，至少部分所述通道形成元件(30’)的外轮廓与形成的所述通道(56)的内轮廓对应；移动加热的通道形成元件和/或互相关联的预制棒(20)使至少部分加热的通道形成元件(56)沿移入方向进入所述凹槽(22)中，其中，至少部分所述预制棒(20)的材料在所述凹槽(20)的周围区域熔化且至少部分所述预制棒(20)由所述通道形成元件(30’)移动，从而形成至少一部分所述通道(56)。

技术领域

本发明涉及一种通道形成方法以及具有至少一个通道的产品。

背景技术

多种生产方法可用于在组件中形成通道。

机械加工时，通过钻孔或铣削生产圆柱形通孔。铣削尤其适用于制造具有可变横截面如横截面从方形过渡到圆形，的内通道。切削方法同样适用于这种情况。该方法的缺点在于：铣削过程中会产生机械沟槽，因而导致CNC编程相当复杂且产生不适合的外观质量。因此在铣削之后，还需要额外的加工步骤使表面变光滑。然而，这些方法步骤如打磨、磨碎和抛光，通常与工作和成本的高水平有关。另外一种机械生产方法是钻孔。然而，内通道只能形成圆筒形横截面，例如，台阶式钻孔。

或者，期望的组件可通过注模法制造。在该方法中，通过特殊的注模技术生产出可变的横截面且通过装有弹簧的发射器或伸缩芯形成咬边(undercut)。通过工具中合适的芯生产出具有可变横截面而无咬边的贯通的钻孔。通过熔化物在模具中的冷却收缩提供足够的脱模斜切边。如果注模中的芯过长且浇筑口设计的不好，在注塑操作中芯不能对准，从而导致组件中的壁厚不同。为了使芯不对准最小化，模芯在喷射侧和喷嘴侧的中部频繁地分开。然而，分模线导致其在交点处分成两个芯半，而且注模方法的模具成本高。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种位于组件中的通道的生产方法，所述通道具有高外观质量，该方法简单且成本低。本发明的另一目的在于提供一种具有高外观质量的产品，所述产品包括至少一个通道，所述通道的生产简单且成本低。

上述目的可通过独立权利要求实现。优选的实施例由从属权利要求实现。

根据本发明的第一个方面，一种通道的形成方法包括：提供内部设有凹槽的预制棒；加热通道形成元件，所述通道形成元件的温度比预制棒的材料的熔化温度高，其中，至少部分所述通道形成元件的外轮廓与形成的所述通道的内轮廓对应；移动加热的通道形成元件和/或互相关联的预制棒使加热的通道形成元件至少部分沿移入方向(其中，所述移入方向优选地基本上与所述通道的形成方向对应)进入所述凹槽中，其中，至少部分所述预制棒的材料在所述凹槽的周围区域熔化且至少部分所述预制棒的材料由所述通道形成元件移动，从而形成至少一部分所述通道。

形成的通道，尤其是具有封闭横截面的内通道，能引导或运输流体。特别地，所述通道为不透水的。此类通道可形成在软管连接器、定制的连接元件、具有螺纹的定制插入物、扭锁、贯流塑性部件或其它产品中。

这里，预制棒可理解为具有不精确预成型通道的毛坯件。相应地，所述方法产品为用于随后方法步骤中的毛坯件，例如，单个部件焊接在一起，所述单个部件由所述方法制造。