[发明专利]用于从包含乙烯和乙烯酯的气体料流中分离出乙烯酯的工艺方法

权利要求书

1.一种用于在0.5 MPa至10 MPa范围内的压力和5℃至50℃范围内的温度下从包含70 wt％至99.5wt％的乙烯和0.5 wt％至30 wt％的乙烯醇的酯类的气体料流中分离出乙烯醇的酯类的方法，所述方法包括以下步骤：

a)借助冷却介质在第一热交换器中将所述气体料流冷却到-5℃至40℃的温度；

b)从所述第一热交换器中回收所述气体料流中未冷凝的部分并将其转移到第二热交换器；

c)在所述第二热交换器中将所述气体料流冷却到-20℃至5℃的温度；

d)从所述第二热交换器中回收所述气体料流中未冷凝的部分，将所述气体料流的压力降低到0.2 Mpa至3 MPa并将其转移到分离容器；

e)从所述分离容器中回收所述气体料流中未冷凝的部分并将其作为冷却介质转移到所述第二热交换器；以及

f)从所述第二热交换器中回收作为乙烯醇的酯类含量降低的乙烯气体料流的所述冷却介质。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在随后的步骤g)中，将来自所述第二热交换器的所述乙烯气体料流在第三热交换器中加热到10℃至50℃的温度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中步骤d)中的所述压力降低使所述气体料流的温度降低到-70℃至-10℃。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在步骤f)中获得的所述乙烯气体料流中的乙烯醇的酯类的含量为0.005 wt％至0.5 wt％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中将乙酸乙烯酯从包含70 wt％至99.5 wt％的乙烯和0.5 wt％至30 wt％的乙酸乙烯酯的料流中分离出来。

6.一种用于在连续运行的聚合设备中在存在自由基聚合引发剂的情况下在110 MPa至500 MPa范围内的压力和100℃至350℃范围内的温度下使乙烯和乙烯醇的酯类共聚的方法，所述方法包括根据权利要求1至5中任一项所述的用于从包含70 wt％至99.5 wt％的乙烯和0.5 wt％至30 wt％的乙烯醇的酯类的气体料流中分离出乙烯醇的酯类的方法。

7.根据权利要求6所述的用于使乙烯和乙烯醇的酯类共聚的方法，其中包含70 wt％至99.5 wt％的乙烯和0.5 wt％至30 wt％的乙烯醇的酯类的所述气体料流是来自所述连续运行的聚合设备的排气。

8.根据权利要求6或7所述的用于使乙烯和乙烯醇的酯类共聚的方法，其中在步骤f)中获得的所述乙烯气体料流被转移到乙烯回收单元或乙烯生产或转化单元。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的用于使乙烯和乙烯醇的酯类共聚的方法，其中将在步骤a)、c)和d)中获得的所述气体料流中冷凝的部分返回到聚合过程。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的用于使乙烯和乙烯醇的酯类共聚的方法，其中所述连续运行的聚合设备包括聚合反应器和至少一个压缩器，所述压缩器将馈入所述聚合反应器的单体混合物压缩到聚合压力，其中将所述聚合方法的未反应单体在比新鲜乙烯更低的压力下馈入所述压缩器，并且其中将所述单体混合物通过一系列压缩级压缩，其中将压缩的气体混合物在每个压缩级后冷却，并且将所述单体混合物在该冷却后为液体的馏分从剩余的气体中分离出来并以液体形式返回到所述聚合设备，其中所述排气在最后一个压缩级之后在添加所述新鲜乙烯之前且在分离出在冷却该压缩单体混合物时获得的所述液体馏分之后采自压缩的单体混合物。

11.根据权利要求10所述的用于使乙烯和乙烯醇的酯类共聚的方法，其中在返回到聚合过程之前，对在相应压缩级中将所述单体混合物压缩到0.2 MPa至10 MPa的压力后获得的所述液体馏分的至少一部分进行纯化。

12.根据权利要求10或11所述的用于使乙烯和乙烯醇的酯类共聚的方法，其中所述聚合反应器是管式反应器或高压釜反应器。