[发明专利]单柱针织机和用于所述单柱针织机的针柱

说明书

技术领域

本发明涉及单柱针织机，更特别是涉及具有钩针的单柱针织机。本发明还涉及一种用于单柱圆形针织机的针柱。

背景技术

单柱针织机提供有单个圆形针床，该针床由在轨道中滑动的针来形成，该轨道提供于针柱中。为了形成针脚，针与沉降器的环配合，该沉降器的环有交替径向运动，与针的上下运动同步。

没有沉降器的圆形针织机或提供有固定沉降器(例如在针柱的上端上)的机器也已经生产。没有沉降器的针织机在WO-A-2007/074486中公开。

在没有沉降器或有固定沉降器的机器中，针脚形成于针脚形成平面或表面上，该针脚形成平面或表面包括附接在针柱的上端上的部件，即附接在与针钩的布置端相对应的端部，该针钩循环地抽出和退回，以便获取纱线和形成针脚。

在没有沉降器或有固定沉降器的机器中，凸片提供为在相邻针之间凸出。这些凸片通常通过机械加工柱坯料来制造。这些凸片的功能是代替可运动沉降器，其确定针脚形成平面或表面的位置，该针脚形成平面或表面固定，与有可运动沉降器时产生的情况不同，即没有径向运动。因此，在针脚形成过程中，纱线总是在凸片上的固定位置摩擦，因此引起这些凸片的上边缘过早磨损而有切口，这将使生产的织物的特征变差，并使得纱线容易断裂。

为了避免这些缺陷，通常，形成针脚形成表面的凸片首先通过从柱坯料取下的切片来形成，然后通过感应硬化循环来硬化。不过，这并不能以令人满意的方式来解决问题。

而且，硬化的凸片较脆，并可能在冲击后更容易破裂。它们的表面精加工并不允许纱线以最佳方式滑动。而且，凸片应当制造成具有大大降低的厚度，以便在它们之间留下足够空间，用于在针脚形成过程中针的运动和纱线的通过。由于由硬化处理导致的脆性，薄的凸片甚至更容易破裂。

为了克服这些缺陷，提出了凸片由与柱的材料不同的材料来制造，从而产生作为分开元件的凸片，充分成形，再胶接至切口中，该切口通过在针柱边缘磨削而形成。这样，插入件能够以更合适的材料来制造，具有所需的硬度和最佳的表面精加工。

但是，在这种情况下，形成凸片的元件也受到磨损，即使它们有比普通方案更长的使用寿命，其中，凸片制造成离开柱的单个零件，进行或不进行硬化。柱和形成凸片的元件因此需要更换或检修。这些操作需要由技术人员来拆卸针柱。这导致较长时间的停机，并需要将机器送至车间，从而导致用于生产损失、输送和使用技术人员的成本。

因此有固定沉降器或没有沉降器的单柱机器还需要对于针脚形成表面的抵抗性进行提高。

发明内容

根据一个实施例，提供了单柱针织机，它包括针柱和多个钩针，这些钩针在针柱的相应轨道中滑动。根据不同方面，本发明还涉及用于圆形针织机的柱。

根据本发明，优选是具有底切部分的环形槽道沿针柱的一端提供。在相邻轨道之间(针在该轨道中滑动)提供基本径向的相应槽，该槽形成于针柱中，并与环形槽道相交。在各槽中能够容纳相应插入件。多个插入件通过它们的相应上边缘来形成针脚形成表面或平面，即沉降器表面。各插入件能够有附加部分，该附加部分插入和堵塞在环形槽道的底切部分中。堵塞元件将插入件保持在它们的相应槽中的工作位置。在工作位置中，插入件的附加部分优选是通过堵塞元件而推入环形槽道的底切部分中，以便在针织处理过程中使得插入件保持固定，从而防止插入件离开该槽。通过拆卸或停用堵塞元件，一个或多个插入件能够拆卸和更换，例如当磨损或损坏时。

这种操作能够通过机器操作人员来进行，而不需要将机器输送至车间，因此使得圆形针织机的使用和维护容易得多。

在实际实施例中，堵塞元件沿基本径向方向推动该插入件。根据底切部分的位置，该推动可以径向向内或径向向外。

由堵塞元件施加的推力优选是弹性推力，以便平衡任何尺寸公差，并方便插入件的拆卸和更换。

在优选实施例中，基本径向槽(插入件容纳于该基本径向槽中)的深度小于环形槽道的深度，沿槽道的一个侧面形成连续表面，该连续表面确定底切部分，插入件与该底切部分配合。

在优选实施例中，底切部分由朝着环形槽道的底部倾斜的表面来界定，例如形状类似于旋转实体的表面，例如通常为圆锥表面。

优选是，插入件的附加部分能够从插入件的底边缘凸出，该边缘与确定针脚形成表面的上边缘相对。优选是，附加部分能够有倾斜边缘，与下边缘形成低于90°的角度，例如包括在80°和20°之间，优选是在70°和30°之间。