[发明专利]用于制造设有装饰层的材料板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造设有由装饰纸构成的装饰层的材料板的方法。

背景技术

在制造材料板、尤其是呈层压的材料板形式的材料板时，典型地将不同的纸例如装饰纸、覆盖物、底纸、垫衬物等首先浸渍在具有热固性树脂的浸渍设施中，所述热固性树脂通常包含水作为溶剂。不同的纸随后紧接着回干到限定的大约5重量％至7重量％的湿度上。为了制造层压板将这样完全浸渍的纸在压机中以短周期方法压为木基材料板。

在连续地加工装饰纸以制造各种产品时，使用不同的方法。在使用相对简单涂漆的衬底纸(Finishfolien)、即具有少量胶水的胶纸用于家具应用期间，在地板应用中由于在使用中较高的机械负荷使用较高程度树脂化的纸或者浸渍件，所述纸或浸渍件确保较高的抗裂强度。在此，连续的工艺相对于不连续的方法、例如在短周期挤压中、在加工方面具有显著的优点。更有效的是，因断裂而引起的材料损耗更少地出现并且设施在机械方面耗费是更小的。

越来越严重的问题是，近年来所需要的产品质量对于生产工艺提出越来越高的要求。这适用于在制造层压地板时的全部创造价值链。在浸渍工艺中因纸的溶胀而出现显著的问题，其中用于层压地板制造的不同的纸以热固性树脂浸渍。这尤其涉及装饰纸。它们由于吸收水而沿着纵向方向和横向方向改变其尺寸。如果装饰层此时紧接着与材料板一起挤压，那么作为浸渍介质所使用的树脂熔化并且将装饰纸与建材板的核连接。然而对于设有完全浸渍的装饰纸层的木基材料板的其它的加工而言，重要的是，考虑装饰层的溶胀度，以便实现装饰面与已制成的地板的规格尽可能好的一致性(长度和宽度关系)。当然，这由于装饰纸在浸渍工艺中在长度和宽度中强烈不同的溶胀是极其耗费的并且通常是不可行的。

为了减少或者避免完全浸渍的装饰纸层的这种溶胀问题，在过去提出使用干燥的装饰纸。因此例如在DE 10 2007 026 170 A1中不使用浸渍的或者较高程度树脂化的纸而是使用原纸，所述原纸利用含水的胶粘接到载体上。也在EP 1 977 909 B1中提出，将装饰纸干燥地铺设在施加到载体板的上侧上的三聚氰氨树脂层上，随后用该装饰纸遮盖三聚氰胺树脂层并且紧接着挤压这种结构。在此通过使用干燥的纸将纸溶胀的问题最小化。

然而，在最后描述的变型形式中，在加工时在与含水的树脂接触时出现因纸中的溶胀过程而引起的问题，所述问题会导致褶皱形成。为了避免这种情况下，纸幅的引导和固定必须非常精确地设计。此外，所述工艺会因通过胶水而施加到载体上的大量的水而导致HWS板的覆盖层中的溶胀。这导致覆盖层的技术特性的变差(覆盖层-剥离强度)。水在进一步精制之前对板作用时间越长，那么这种效果就越严重(设施停机，程序切换等)。

所描述的变型形式初看之下显得解决了因溶胀而引起的纸生长的问题。当装饰面一次地利用干燥的装饰纸幅并且一次性根据标准方法利用完全浸渍的装饰纸幅被加工时，当然产生新的问题。如已经在上文中所描述的，浸渍的纸在浸渍工艺的范围中溶胀从而具有与直接粘接到载体上的干燥的纸不同的长度和宽度。当由此现在制造相同的规格的相同的产品时，会因所述长度和宽度关系再次产生问题。

浸渍的纸通常借助于KT(短周期挤压)技术在压机中挤压到载体上。但是该KT技术同样具有一些缺点。首先，浸渍的纸张是相对脆的并且会在加工时撕裂或者损坏。其次，整张的制造同样是易产生废品的。整体上，该方法也是相对昂贵的，因为总共使用三种纸。

发明内容

基于该技术背景，应研发一种方法，所述方法减少或者消除了在上文中所描述的方法的缺点。

该目的通过提供具有权利要求1的特征的方法来实现。

相应地提供一种用于制造木基材料板的方法，所述木基材料板由载体板和设置在载体板上的装饰纸构成，其中装饰纸至少在一侧上、优选在上侧或者可见侧上具有装饰面。

所述方法包括下述步骤：

a)提供载体板；

b)将至少一种浸泡树脂的至少一个层涂覆到载体板的至少一侧上、优选涂覆到载体板的上侧上；和

c)提供装饰纸；

d)将至少一种树脂作为浸渍介质涂覆到装饰纸的与装饰面相对置的一侧上；和

e)将装饰纸借助与装饰面相对置的被浸渍的一侧铺设到载体板的设有浸泡树脂的一侧上。