[发明专利]透明聚酯制品

说明书

本发明涉及生产透明聚酯制品消费品包装的方法。本发明还涉及适用于获得所述透明聚酯制品的模塑组合物。

由US 3822332已知生产透明聚酯的方法。US 3822332涉及用聚酯模塑材料生产含有透明制品的方法。特别合适的是由对苯二甲酸、2-20摩尔％的间苯二甲酸和乙二醇生产的共聚酯，或者由对苯二甲酸、乙二醇和20摩尔％的第二种二醇生产的共聚酯。以已知方式，通过酯化或转酯随后熔融缩合聚合来生产US 3822332的方法中使用的共聚酯。对于聚合步骤，可使用锗催化剂。用于生产制品的模具温度典型地在70-80℃之间。

US 3822332中所描述的方法的一个缺点为：从平行于制品表面的方向看，由此制成的透明制品仍略微发黄和模糊。黄色在CIE颜色系统中可被测量为b值，其在销售包装中是特别不期望的颜色。虽然本领域已知通过加入着色剂将b值从黄色转变为蓝色，但这些通常增加雾度。

US 3822332中所述组合物的另一个缺点为：将制品从模具中释放的力相对较高，这可导致表面缺陷。脱模剂可减小释放力。然而，脱模剂也可降低透明度。

已出乎意料地发现：根据权利要求1的方法显示出无色、高度透明且在注射模塑后具有低释放力的制品。

本发明的方法限于壁厚在1-3mm之间的制品。当壁厚小于1mm或大于3mm时，在该方法的条件下观察到雾度增加。

本发明的方法包含3个步骤。

在第一步骤中，提供包含3种组分的组合物。第一组分是通过使至少三种单体在铝或锗化合物存在时共聚而产生的聚酯，所述单体选自至少一种亚烷基二醇和至少一种二羧酸部分，第三单体是亚烷基二醇或二羧酸部分。

该至少一种亚烷基二醇通常是乙二醇。

该至少一种二羧酸部分是例如对苯二甲酸或其酯。

如果第三组分是第二种亚烷基二醇，则相对于第一种二醇，所述第二种二醇通常以2-20摩尔％之间的摩尔比存在。第二种二醇可选自例如二乙二醇、环己烷二甲醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,6-三甲基己二醇和2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇。如果第三组分是第二种二羧酸部分，则相对于第一种二羧酸部分，所述第二种二羧酸部分通常以4-15摩尔％之间的摩尔比存在。如果例如第一种二羧酸部分是对苯二甲酸部分，则第二种二羧酸部分通常是间苯二甲酸部分。

适合本发明的方法的组合物的第二组分是至少一种染料，其相对于聚酯组分以0.2-1.5ppm之间的量存在的。用本发明的方法中的染料改变b值的优点为：染料对雾度和透明度几乎没有或没有负面影响。

基于聚酯的重量，用于本发明的方法的组合物的第三组分是用量为0.1-0.5m％的脂肪酸酯脱模剂。出乎意料地，我们发现：应该根据共聚酯组合物选择脂肪酸酯脱模剂的类型。利用该知识，本领域技术人员能够容易地(无需过度实验或负担)确定导致低雾度值的共聚酯和脂肪酸酯的组合。

可通过熔融粉化(melt dusting)或复合工艺将该至少一种染料和脱模剂与共聚聚酯组分混合。聚酯化合物优选地通过熔融粉化工艺与0.2-1.5ppm的至少一种染料和0.1-0.5m％的脂肪酸酯脱模剂混合，因为在注射模塑组合物后，这导致b值更接近0。

在本发明的方法的第二步骤中，在模具温度低于60℃，优选地低于55℃，更优选地低于50℃时，在模具中注射组合物直至模具被填满。模具温度通常高于10℃，或高于20℃。根据模具周围空间的相对湿度选择下限，以避免在制品上凝结。本发明的方法中的料筒(cylinder)温度优选地在260-290℃之间。

在本发明的方法的第三步骤中，使制品脱模。

本发明的另一个目标是提供模塑组合物，其需要相对低的释放力使由该模塑组合物制成的制品从模具释放且从平行于模塑物表面的方向看，该制品具有减少的黄色或没有黄色。

根据本发明，该目标通过权利要求3的特征被实现。

组合物包含三种组分。作为本发明组合物的主要组分，共聚聚酯可通过任何共聚方法来被生产，所述方法照惯例被称为熔融缩聚。例如，可采用缩聚法，该方法包含下述步骤：直接酯化乙二醇和至少两种二羧酸部分，任选地在压力下进行，并随后逐渐降低压力同时提高温度以实现反应产物的缩聚。