[发明专利]通过在电场内的聚合物的溶液或熔体纺丝而生产聚合物纳米纤维的方法，以及来自该方法制备的聚合物纳米纤维的线性形成物

说明书

发明领域

本发明涉及生产聚合物纳米纤维的方法，其中通过电场对纺丝电极表面上的聚合物的溶液或熔体的力的作用而创造了聚合物纳米纤维。

本发明进一步涉及来自所述方法制造的聚合物纳米纤维的线性形成物(linear formation)。

背景技术

迄今为止使用静态针纺丝电极(喷嘴、毛细管等)或无针纺丝电极(旋转圆筒、在其长度方向移动的绳(cord)、旋转线圈、包覆绳(coated cord)等。)而用于在电场中进行聚合物的溶液或熔体纺丝的所有已知方法的典型产品是相同极性的随机交织的纳米纤维的平面层。这样的层结合其它支撑或覆盖层具有许多应用，即在过滤和卫生装置(means)领域，但是在另一方面，对于许多其它应用，以及对于通过标准纺织技术方法的深加工，它的用途相当有限。这是因为这些应用更倾向于来自纳米纤维的线性形成物、或通过这种线性形成物的加工所建立的更复杂的三维结构。

从这层意义上说，例如US 2008265469描述了来自纳米纤维的线性形成物的生产方法，其基于以下原则：自具有相反极性电荷的几对彼此相对(against)布置的喷嘴直接抽出纳米纤维，且随后连接这些纳米纤维。这只会导致低的生产量，而且由于各个喷嘴的电场的相互影响，其不是恒定的。因此产生的线性形成物具有相当不均匀和偶然的结构以及低的抗拉强度，由于这样，这种方法只适合于实验室里的试验性使用。

US 20090189319描述了用于制造来自纳米纤维的线性形成物的方法，所述方法通过扭曲(twisting)由静电纺丝形成的纳米纤维的平面层来进行。以这种方式建立的线性形成物也只有有限的抗拉强度且不适合实际应用。此外，扭曲纳米纤维平面层的方法在技术上是相对复杂的和耗时的，其仅仅实现了低的生产率，因此这种方法仅适用于有限的实验室规模。

根据WO 2009049564，对于制造来自纳米纤维的线性形成物的其它的可能性是通过使用集电极，在其中一个描述的实施方案中所述集电极包含排布于转盘的横坐标或圆周上的单一电荷系统。于是产生的纳米纤维优选沿着这些电荷沉积，因此形成线性形成物。以这种方式制造的形成物比根据上述任一方法制造的形成物的抗拉强度高，但是对于实际应用仍然不足。所述方法另外的缺点是所制造的来自可实现的纳米纤维的线性形成物的长度是相对短的，因为它被集电极的最大可能长度限制。由于这种原因，所述方法也不能成功用于工业规模。

本发明的目的是消除或至少减少背景技术的缺点，和提出纳米纤维的生产方法，所述方法将能够制造来自聚合物纳米纤维的线性形成物，所述线性形成物可进一步被利用或通过标准纺织技术程序被加工，这种方法维持了在工业生产中的足够的生产率和足够的适用性。

发明原理

通过在电场中的聚合物的溶液或熔体纺丝生产聚合物纳米纤维的方法来实现本发明的目的，其中通过电场对位于纺丝电极表面上的聚合物溶液或熔体的力的作用而产生了聚合物纳米纤维。其原理在于在与交流电压源相连接的纺丝电极和所产生的和/或提供至纺丝电极附近的空气和/或气体的离子之间交替形成用于静电纺丝的电场，由此，根据纺丝电极上的交流电压的相位，产生具有相反极性的电荷和/或具有带有相反极性的电荷的片段的聚合物纳米纤维，在聚合物纳米纤维产生之后，由于静电力的影响，它们聚集在一起，因此产生束(tow)状或带状的线性形成物，其在远离纺丝电极的方向朝电场梯度方向在空间里自由移动。以这种方式由聚合物纳米纤维制造的线性形成物具有不同的宏观和微观结构，因此与借助直流电压通过静电纺丝制造的相似材料相比较，也具有不同的机械性能，且所述线性形成物可通过标准纺织技术程序加工。然后正在制造的线性形成物在纺丝电极上面的空间内移动，由此，如果它是必要或满足需要的，可以将它捕获在静止或移动的收集器(collector)上。如果将它捕获在平面的静止或移动的收集器上，其则形成纳米纤维层，或者换句话说，其沉积成纳米纤维层。

确保连续和长期纺丝的交流电压的适当的参数是12-36kV的范围内的电压和35-400Hz范围内的频率。

通过来自本方法制造的聚合物纳米纤维的线性形成物而进一步实现本发明的目的，其原理在于所述线性形成物是电中性的并且由以不规则网状结构排列的聚合物纳米纤维形成，其中各纳米纤维以微米级长度的片段改变它们的方向。由于这种结构，该形成物相比于根据目前已知方法产生的线性形成物获得了更好的机械性能，由此所述线性形成物可进一步通过标准纺织技术程序加工(诸如扭曲)，并且线或纱可以通过其制造。