[发明专利]具有优异的涂镀性和超高强度的高锰热镀锌钢板的制造方法及用该方法制造的高锰热镀锌钢板

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有优异的涂镀性和超高强度的高锰热镀锌钢板的制造方法及用该方法制造的高锰热镀锌钢板。

背景技术

热镀锌钢板具有优异的耐蚀性、焊接性及涂装性，因此多用作汽车钢板。并且，从由汽车的轻量化带来的燃料效率的提高以及乘客的安全性方面考虑，要求汽车车体以及构件具有高强度，为此，开发出了很多汽车用高强度钢。

然而，为适用于汽车，需要钢具有高强度的同时，还能够进行冲压加工或滚压成型，可是大部分钢材不具备这样的特性，因此实际上根据不同的用途使用不同种类的钢。即，为进行冲压加工，使用因具有低屈服比和大加工硬化率而具有高强度的同时确保均匀的延性和深加工性的二相组织钢(DP钢，硬质相变组织细分在铁素体母相中的复合组织钢)，为进行滚压成型，需要具有高屈服强度以及优异的强度和弯曲性均衡，因此使用马氏体单相钢。

因此，近来，为解决具有高强度的同时能够解决冲压加工性和滚压成型加工性的问题，进行了广泛的研究，比如在专利文献1至4中提出了一种在钢材中含有5～35％的锰的奥氏体高锰钢，通过在钢中含有锰，钢材塑性变形时诱导双晶(TWIN)的形成，从而具有高强度的同时能够大幅提高延展性。

然而，具有奥氏体组织的高锰钢很难将抗张强度提高到1200Mpa以上，因此难以制造成超高强度的钢。即，为将抗张强度提高至1200Mpa以上，还需进一步添加Mn、Si、Cr、V等合金元素。

然而，如果添加上述能够使高锰钢超高强度化的合金元素，则会导致热镀锌性能进一步劣化，因此不优选。更加具体地，对于将高锰钢用作涂镀材料的热镀锌钢板，为确保材质以及表面活性化(还原)，主要在包含氢的氮氛围下进行退火处理，这对于涂镀材料基础铁(Fe)来说是还原性氛围，相反对于高锰钢中含有的Mn、Si、Al、Cr等易氧化的元素来说是氧化性氛围。因此，如果在这样的氛围条件下对含有大量的Mn以及Al、Si等元素的高锰钢进行退火处理，则合金元素因氛围中的少量的水分或氧气而被选择性地氧化(选择氧化)，在材料(涂镀材料)表面产生Mn、Al、Si等的表面氧化物，进行涂镀时因表面氧化物而发生未涂镀的现象，即使已涂镀，在加工时也会发生涂镀层剥离的问题。

即，在一般的作业条件下，为使钢具有超高强度而在高锰钢中进一步添加合金元素时几乎无法确保涂镀性，而且添加这些高价合金元素使制造成本大幅增加。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)日本专利公开公报特开平4-259325

(专利文献2)国际专利公开公报WO 93/013233

(专利文献3)国际专利公开公报WO 99/001585

(专利文献4)国际专利公开公报WO 02/101109

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种高锰热镀锌钢板的制造方法及用该方法制造的高锰热镀锌钢板，在没有添加高价合金元素或者进行高温退火处理的情况下，具有超高强度的同时不发生未涂镀或者涂镀剥离等涂镀表面缺陷，且具有优异的涂镀性。

(二)技术方案

本发明的一个实施方式提供一种高锰热镀锌钢板的制造方法，包括以下步骤：以30～60％的压下率对热轧钢板进行冷轧来得到冷轧钢板，所述热轧钢板，以重量％计，包括：C:0.3～1％、Mn:8～25％、Si:0.1～3％、Al:0.01～8％、Cr:0.1～2％、Ti:0.01～0.2％、B:0.0005～0.01％、Ni:0.01～2％、Sn:0.06～0.2％、余量Fe和其他杂质；将所述冷轧钢板在-30～-80℃的露点温度，450～650℃的温度条件下进行加热；将所述加热的钢板冷却至450～500℃或保持所述温度；以及将所述冷却或保持的钢板浸渍在包含0.13～0.25重量％的Al，温度为450～500℃的热镀锌液中，进行热镀锌。

本发明的另一个实施方式提供一种高锰热镀锌钢板，以重量％计，包括：C:0.3～1％、Mn:8～25％、Si:0.1～3％、Al:0.01～8％、Cr:0.1～2％、Ti:0.01～0.2％、B:0.0005～0.01％、Ni:0.01～2％、Sn:0.06～0.2％、余量Fe和其他杂质，在基础钢板的表面形成粒子状的氧化物，所述氧化物的厚度为10μm以下(0除外)，而且未涂镀区域的平均直径小于1mm(0除外)。

(三)有益效果