[发明专利]用于生产热塑性聚合物粉末的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年12月21日提交的欧洲申请号12198855.4的优先权，将该申请的全部内容通过引用结合在此。若任何通过引用结合在此的专利、专利申请、以及公开物的披露内容与本申请的描述相冲突的程度到了可能导致术语不清楚，则本说明应该优先。

技术领域

本发明涉及一种用于生产热塑性聚合物粉末的方法，并且更具体地说涉及一种用于生产在粉末涂覆应用中可用的热塑性粉末的方法。

背景技术

热塑性聚合物粉末在粉末涂覆中的用途是本领域熟知的。在一种典型的粉末涂覆方法中，聚合物颗粒被带上静电并且被沉积在一个热金属表面上，并且然后将由此获得的涂层热固化至允许其流动并且形成一种硬成品(finish)。不像常规的液体漆，粉末涂覆不要求一种溶剂来保持粘合剂和填充剂处于液体悬浮形式并且因此产生较少的有害有机废弃物。作为超过常规液体漆一个附加的优点，粉末涂覆产生具有更均匀外观的较厚的涂层。

尽管如此，通常在干燥并且冷却聚合产物之后获得的热塑性聚合物的粉状原料具有低的本体密度并且因此导致对于粉末涂覆用途的存储和运输上的显著的不便。此外，还发现这些粉状原料遭受差的粉末流动性，并且其结果是不能够形成一种可接受的、平滑的粉末涂覆成品。

为了缓解这些问题，EP 1120436A(细川美光公司(HOSOKAWA MICRONCORPORATION))8/1/2001提出了一种用于生产热塑性树脂颗粒的方法。所述方法包括压缩模制一种热塑性树脂的粉状原料，该粉状原料是通过以下方式获得的：聚合多种材料并且然后干燥所获得的聚合物，通过使该粉状原料在40℃或更高的温度下穿过两个在其间具有微小间隙的平行安排的辊，并且将所获得的压缩模制的产物粉碎成具有10mm或更小的颗粒直径的颗粒。尽管如此，通过这种方法获得的颗粒仍然不具有令人希望地高的本体密度或者显著改进的表面粗糙度。

此外，US 6376647B(大金工业株式会社(DAIKIN INDUSTRIES LTD.))10/30/1997和EP 1398342B(大金工业株式会社)3/17/2004均描述了一种用于处理用于粉末涂覆的含氟聚合物的原粉末的相同的方法。特别地，如在US 6376647中详述的，所述方法包括：使含氟聚合物原粉末在允许其比重达到至少90％的真实比重的条件下使用辊致密化；然后粉碎该致密化的材料；通过空气分级去除在该粉碎的材料的按重量计3％至40％整个粒径分布范围内的细颗粒；并且进一步通过分级去除在该粉碎的材料的按重量计1％至20％整个粒径分布范围内的粗颗粒。然而，当应用于获得一种较厚的薄膜(例如，一种具有超过30微米厚度的平滑涂层)时，所述方法证明是无效的。

类似地，US 7735759B(爱尔铃克铃尔股份公司(ELRINGKLINGER AG))2/7/2008以及相关的US 2008/0033132A(爱尔铃克铃尔股份公司)2/7/2008两者披露了一种用于生产氟聚合物化合物的可流动粉末的方法，该方法包括将该粉末压制成手形状的块(“成块的、手形状的中间产物”)并且然后粉碎该块，其中该压制步骤通过压制装置的至少一个辊进行。然而，这种方法在提供在窄范围内具有均匀晶粒尺寸的聚合物粉末上不是充分有效的。

US 6518349B(杜邦公司(E.I.DU PONT NEMOURS AND COMPANY))5/29/2000披露了用于制备氟聚合物的可喷射粉末的再另一种方法，该方法包括喷雾干燥非可纤丝的氟聚合物的初级颗粒的液体悬浮液并且使该通过喷雾干燥形成的颗粒致密化，优选通过机械压实辊。尽管如此，这样一种方法要求巨大的设施和高的成本，并且其生产力是低的。

因此，仍然需要提供一种用于生产为粉末涂覆应用定制的具有改进的特性的热塑性聚合物粉末的方法。特别地，将会有利的是具有一种生产具有均匀尺寸分布和较高本体密度，与较好可流动性以及最小化的表面粗糙度组合的热塑性聚合物粉末的方法。

发明概述

为了满足以上要求，本发明提供了一种用于生产热塑性聚合物粉末的方法，该方法包括以下步骤：

(i)将一种热塑性聚合物的粉状原料通过压片机压缩模制成小片；并且，

(ii)将这些小片粉碎成该热塑性聚合物粉末。