[发明专利]大型压缩机套件组装

权利要求书

1. 一种旋转机器，其包括具有圆柱形内表面的桶状外壳、和具有圆柱形外表面的隔板套件，其中，所述隔板套件在压缩机的组装期间能够在其外表面与所述桶状外壳的内表面处于配合关系的情况下沿轴向方向插入所述桶状外壳中，并且其中，所述隔板套件包括附接至其外表面的滑动器件，所述滑动器件承受整个隔板套件重量，同时既在离心压缩机的组装期间又在所述隔板套件处于其最终操作位置时防止所述桶状外壳内表面与隔板套件外表面之间的任何直接接触。

2. 根据权利要求1所述的旋转机器，其特征在于，所述滑动器件由作为单独滑动系统或除通常的滚筒组之外安置的滑动垫组成，所述滑动垫由自润滑材料制成。

3. 根据权利要求2所述的旋转机器，其特征在于，所述滑动垫由铸铁或填充石墨的青铜或填充石墨的镍或塑料材料或复合材料制成。

4. 根据权利要求2或权利要求3的旋转机器，其特征在于，所述滑动垫定位于外隔板套件表面上的若干便利位置处，这些位置被选择为避免在任何时间在所述桶状外壳的配合表面和所述隔板套件之间的接触。

5. 根据权利要求2至4中的任一项所述的旋转机器，其特征在于，所述滑动垫沿着所述隔板套件的圆周散布地安置。

6. 根据权利要求2至5中的任一项所述的旋转机器，其特征在于，所述滑动垫安置到外隔板套件表面上的凹部中，并且通过螺钉以它们可从所述套件的表面突出从2至10 mm的方式固定在该处。

7. 根据权利要求5所述的旋转机器，其特征在于，所述滑动垫基本上具有圆柱的区段的形状，该形状复制配合的桶状外壳内表面，具有大于横向维度的平行于隔板套件圆周的纵向维度。

8. 根据权利要求2至7中的任一项所述的旋转机器，其特征在于，所述滑动垫呈现以便在所述套件到达其最终目的地时使接触压力最小化的维度的接触表面。

9. 根据任一前述权利要求所述的旋转机器，其特征在于，所述桶状外壳的圆柱形内表面和所述隔板套件的圆柱形外表面为阶梯状，从而呈现具有不同直径的圆周表面。

10. 根据任一前述权利要求所述的旋转机器，其特征在于，所述滑动垫具有过渡接触表面，以便在所述套件接近所述外壳壳体内侧的直径阶梯时使赫兹接触压力最小化。

11. 根据任一前述权利要求所述的旋转机器，其特征在于，所述滑动垫具有在D/35与D/15之间的纵向长度和在D/120与D/60之间的厚度，其中，D是所述桶状外壳的内径。

12. 根据任一前述权利要求所述的旋转机器，其特征在于，其布置为离心压缩机。

13. 一种用于组装旋转机器的系统，其包括具有圆柱形内表面的桶状外壳、和具有圆柱形外表面的隔板套件，其中，所述隔板套件在压缩机的组装期间能够在其外表面与所述桶状外壳的内表面处于配合关系的情况下沿轴向方向插入所述桶状外壳中，并且其中，所述隔板套件包括附接至其外表面的滑动器件，所述滑动器件承受整个隔板套件重量，同时既在离心压缩机的组装期间又在所述隔板套件处于其最终操作位置时防止所述桶状外壳内表面与隔板套件外表面之间的任何直接接触。

14. 一种用于组装旋转机器的方法，其包括具有圆柱形内表面的桶状外壳、和具有圆柱形外表面的隔板套件，其中，所述隔板套件在压缩机的组装期间在其外表面与所述桶状外壳的内表面处于配合关系的情况下沿轴向方向插入所述桶状外壳中，并且其中，所述隔板套件包括附接至其外表面的滑动器件；

其中，所述隔板套件在所述旋转机器的组装期间沿轴向方向插入所述桶状外壳中，所述滑动器件承受整个隔板套件重量，同时既在所述旋转机器的组装期间又在所述隔板套件到达其最终操作位置时防止所述桶状外壳内表面与隔板套件外表面之间的任何直接接触。