[发明专利]固体粉末化妆品

说明书

技术领域

本发明涉及固体粉末化妆品。

背景技术

固体粉末化妆品的制造方法中，有：将粉体与作为黏结剂的油剂混合后再压密成形的干式法；和在由粉体与油剂形成的化妆品基体材料中添加挥发性溶剂而做成浆料，填充至容器中之后，干燥除去挥发性溶剂而获得化妆品的湿式法。通过湿式法所获得的固体粉末化妆品经由浆料状态，而促进粉体与油剂的均匀分散，具有细腻粉质、与润湿的使用感。在湿式法中，为了能最大限度地发挥该特征，必须在浆料中使作为基体材料的粉体与油剂均匀地分散。作为这种基体材料分散能力优异的溶剂，已知有挥发性烃或低沸点醇，实际在利用湿式法获得固体粉末化妆品时被广泛地使用(专利文献1、2)。

然而，由于挥发性烃或低沸点醇是危险物，因而在用于固体粉末化妆品的制造的情况下，需要在以下操作安全方面、环境对应方面上留意，即，要设置特别的保管仓库进行管理来使用，在实际的制造中，要设定为不会超过引火点的干燥条件，并且经干燥除去的挥发性溶剂要再度回收处置。另外，精制石油而获得的挥发性烃在未来石油枯竭的情况下将无法利用。

基于这样的背景，尝试使用水作为挥发性溶剂，但在使用水调制浆料的情况下，油剂难以均匀分散，所获得的产品从表面至内部的油剂分散状态不均匀，根据所使用化妆品的位置，会有粉拭取量或对肌肤的涂布延展不同，或者耐冲击性变差等使用上的技术问题。

作为利用水的湿式法的顺序，首先通过利用亨歇尔搅拌机(Henschel mixer)等搅拌混合机将作为化妆品基体材料的粉体与油剂进行搅拌混合的工序、以及利用锤磨机等进行粉碎分散的工序，而使粉体表面上均匀吸附油剂。接下来，添加水从而利用混练机进行浆料化，但此时在粉体上均匀吸附的油剂会发生凝聚、或者形成了较大凝聚的结块会从粉体表面上脱离，并分离至作为分散溶剂的水中。认为通过这种机构，会导致如上述的使用感与耐冲击性恶化。

特别是在含有大量闪光颜料的产品中，如上述的现象较为明显，难以确保耐冲击性，成为将水作为挥发性溶剂用的湿式法中的技术问题。

为解决该技术问题，有尝试抑制分散性差的油剂的配合量，并利用固体粉末油(专利文献3)、或尝试通过含有皮膜形成性高分子来改善耐冲击性(专利文献4)。

[专利文献1]日本专利特开昭64-9909号公报

[专利文献2]日本专利特公平06-104612号公报

[专利文献3]日本专利特开2007-269696号公报

[专利文献4]日本专利第3455476号公报

发明内容

本发明涉及一种固体粉末化妆品，是通过将含有粉体及油剂的化妆品基体材料、以及选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容器中之后，除去该溶剂从而获得的固体粉末化妆品，含有下述成分(A)、(B)和(C)：

(A)分子中具有羟基且25℃下呈液状或膏状的油剂：占化妆品基体材料总量的5～20质量％；

(B)最表层是由选自氧化钛、氧化铁及二氧化硅中的1种或2种以上包覆的闪光颜料：占化妆品基体材料总量的30～70质量％；

(C)选自二元醇及两亲性(amphiphilic)酯中的1种或2种以上：占化妆品基体材料总量的0.1～10质量％。

另外，本发明涉及上述固体粉末化妆品作为眼影的用途。

另外，本发明涉及一种固体粉末化妆品的制造方法，其特征在于将化妆品基体材料以及溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容器中之后，再除去该溶剂，其中，该化妆品基体材料是由含下述成分(A)与(C)的油剂、与含有下述成分(B)的粉体进行混合而制备的，该油剂为选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂。

(A)分子中具有羟基且25℃下呈液状或膏状的油剂：占化妆品基体材料总量的5～20质量％；

(B)最表层是由选自氧化钛、氧化铁及二氧化硅中的1种或2种以上包覆的闪光颜料：占化妆品基体材料总量的30～70质量％；

(C)选自二元醇及两亲性酯中的1种或2种以上：占化妆品基体材料总量的0.1～10质量％。

具体实施方式

如专利文献3、4，当在基体材料中使用了固体粉末油或皮膜形成性高分子的情况下，虽耐冲击性改善，但会因这些成分而导致粉粒感、涂布差的使用感。

这样，在使用了水的湿式填充固体粉末化妆品中，特别是含有较多闪光颜料的化妆品中，期待开发出使用感优异、并且同时具有充分耐冲击性的配方。