[发明专利]一种钝化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护钢基材料免于渗氮的钝化方法。

现有技术

为了保护钢基材料在使用中避免受到物理作用影响，该材料表面的硬度值和韧性值都应提高。其中一种提高所述表面的硬度和韧性的方法是渗氮方法。在渗氮方法过程中，工件的某些区域(比如齿状区域)不期望进行渗氮。在这些情况下，一种由各种化学物质组成的糊剂被用于这些区域。所述的工艺是通过操作员人工以不均匀的方式实现的。通过这种施用，在渗氮工艺过程中这些保持在糊剂下的区域被钝化，换句话说，所述区域避免进行渗氮。渗氮工艺完成后，在钝化区域上的糊剂被清理。如果这个清理方法不正确地实现，就会在表面上出现诸如沉积的问题。此外，如果糊剂是由人工不均匀地涂覆，一些区域就易于渗氮。在专利申请US4746376A中就公开了一种浆料，该浆料具有防止发生渗氮的功能。

综上，由于以上提及的问题，在相关技术领域需要一种改进方法。

发明内容

为了解决上述问题，同时为相关技术领域带来技术改进，本发明涉及一种防止发生渗氮的钝化工艺。

本发明的主要目的是为喷射器组件避免渗氮的钝化提供一种钝化工艺，该组件将进行渗氮工艺。

为了达到上述所有的目的，以及可以从以下详细描述中推导出来的目的，本发明是一种对于任意喷射器组件部分区域进行防渗氮的钝化工艺，该部分区域经渗氮工艺后，其硬度、韧性、疲劳强度都不期望改变。因此，该方法的特征在于包括以下步骤：

a.对喷射器组件进行研磨

b.对喷射器组件进行化学清洗

c.对喷射器组件进行电化学清洗

d.对喷射器组件进行镀镍。

从而在实现镀镍的区域，在渗氮过程中氮也被阻止进入喷射器组件。

在本发明的一个优选实施方案中，在所述步骤(a)中，研磨通过至少一张磁性纸(magnetic paper)完成。于是，表面通过机械方法得到清洁。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(a)中，采用具有不同的孔隙度的不同磁性纸。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(a)中，采用的磁性纸具有Allegro(7到10)μm，Doc(2到4)μm，Chem(0.03到0.05)μm的孔隙度。于是，所述工艺从高孔隙度至低孔隙度不断重复，从而得到了更洁净的表面。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(b)中，喷射器组件在丙酮中超声清洗8-12分钟。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(b)中，喷射器组件在8-12体积％的H₂SO₄溶液中保持25-35秒。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(b)中，喷射器组件在4-6体积％的H₂SO₄溶液中保持25-35秒。

在本发明的另一个优选实施方案中，在步骤(b)的每一个阶段后，喷射器组件均要用纯净水冲洗。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(c)中，通过施加8-12mA/cm²的电流，喷射器组件在含有NaOH、Na₂SO₄和Na₂CO₃的溶液中停留18-22分钟。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(c)中，喷射器组件在含有NaOH、Na₂SO₄和Na₂CO₃的溶液中停留后，用纯净水进行冲洗。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(d)中，对喷射器组件进行镀瓦特镍。

在本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(d)中，对喷射器组件在溶液中镀镍厚度为3.4-3.6μm，其中电流密度为0.33-0.39mA/cm²，溶液pH值为3.3-3.6。

在本发明的另一个优选实施方案中，镀镍厚度为3.5μm。

在本发明的另一个优选实施方案中，喷射器组件在经过所述的钝化工艺后而得到，该喷射器组件是一个喷射器，其含有所述喷射器组件。

附图说明

图1示例性展示了本发明钝化工艺的步骤(d)的施用。

附图标记

10 喷射器组件

20 容器

30 溶液

40 阳极

50 电源

本发明的具体描述