[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种退火分离剂，所述退火分离剂是作为防熔接剂使用的电工钢板用退火分离剂，其包含MgO、氯氧化物质及硫酸盐系抗氧化剂。

2.根据权利要求1所述的退火分离剂，其中，

所述氯氧化物质为氯氧化锑(SbOCl)或者氯氧化铋(BiOCl)。

3.根据权利要求2所述的退火分离剂，其中，

所述硫酸盐系抗氧化剂为选自锑系(Sb2(SO4)3)、锶系(SrSO4)和钡系(BaSO4)中的一种以上物质。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的退火分离剂，其中，

以重量比计，相对于100～200的所述MgO，包含10～20的所述氯氧化物质；相对于100～200的所述MgO，包含1～5的所述硫酸盐系抗氧化剂。

5.一种取向电工钢板的制造方法，包括以下步骤：

对钢锭进行热轧而制造热轧钢板；

对所述热轧钢板进行冷轧而制造冷轧钢板；

对所述冷轧钢板进行脱碳退火及氮化退火；以及

对完成所述脱碳退火及氮化退火的电工钢板上涂布包含退火分离剂及水的无玻璃添加剂，以进行最终高温退火，其中所述退火分离剂包含MgO、氯氧化物质及硫酸盐系抗氧化剂。

6.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述氯氧化物质为氯氧化锑(SbOCl)或者氯氧化铋(BiOCl)。

7.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述硫酸盐系抗氧化剂为选自锑系(Sb2(SO4)3)、锶系(SrSO4)和钡系(BaSO4)中的一种以上物质。

8.根据权利要求7所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

以重量比计，相对于100～200的所述MgO，包含10～20的所述氯氧化物质；相对于100～200的所述MgO，包含1～5的所述硫酸盐系抗氧化剂。

9.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在完成所述脱碳退火及氮化退火的电工钢板的表面上形成的SiO2的量为Fe2SiO4量的2～5倍。

10.根据权利要求9所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述脱碳及氮化退火工序在35～55℃的露点范围内实施。

11.根据权利要求10所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述MgO的活性度为400～3000秒。

12.根据权利要求11所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在进行所述最终高温退火时，在700～950℃温度范围内实施18～75℃/hr的升温速度，在950～1200℃温度范围内实施10～15℃/hr的升温速度。

13.根据权利要求12所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述脱碳及氮化退火时的温度为800～950℃。

14.根据权利要求13所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

以5～8g/m2的量涂布所述无玻璃添加剂。

15.根据权利要求14所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

按重量％计，所述钢锭包含0.03～0.07％的Sn、0.01～0.05％的Sb、0.01～0.05％的P、余量为Fe及其他不可避免地添加的杂质，并且满足P+0.5Sb为0.0370～0.0630％。

16.一种取向电工钢板，通过对钢锭进行热轧而制造热轧钢板，并对所述热轧钢板进行冷轧而制造冷轧钢板之后，对所述冷轧钢板实施脱碳退火及氮化退火而制造，其中，按重量％计，所述钢锭包含0.03～0.07％的Sn、0.01～0.05％的Sb、0.01～0.05％的P、余量为Fe及其他不可避免地添加的杂质，并且满足P+0.5Sb为0.0370～0.0630％，在完成所述脱碳退火及氮化退火的钢板的表面上形成的SiO2的量为Fe2SiO4量的2～5倍。

17.根据权利要求16所述的取向电工钢板，其中，

在完成所述脱碳退火及氮化退火的电工钢板上涂布包含退火分离剂及水的无玻璃添加剂，并且实施最终高温退火而制造，其中所述退火分离剂包含MgO、氯氧化物质及硫酸盐系抗氧化剂。