[发明专利]用于制造环形带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由板状的至少两个金属板制造环形带的方法。

另外，本发明涉及一种环形带。

此外，本发明涉及一种设备，该设备具有至少两个辊，环形带在这两个辊之间环绕运行。

背景技术

构造为环形带的轻便带、例如用在车辆试验台中的轮驱动带或着例如可以使用在用于制造胶合的瓦楞纸板的设备中的轻便带，通常通过对金属板的弯曲和焊接制成。在此产生如下问题：原材料往往是以具有由金属板的制造商预定的尺寸的金属板的形式存在，从而通常需要将金属板彼此焊接在一起，以便达到期望的带长度。但迄今为止还没有允许将金属板高度自动化地弯曲和焊接成环形带的解决方案，因而大多数的制造步骤仍需手动进行。

为了由金属板制造管，由EP 0701878 B1已知：金属板在保持装置中借助张紧带被弯曲成管或环并且将相互贴靠的自由端部边缘彼此焊接在一起。由EP 0701878 B1已知的方法能够实现全自动地由金属板制造管。

发明内容

但直至现在还不可能的是，利用已知的解决方案制造出由两个或更多个金属板组成的环形带，因为已知的方法仅适用于处理单个金属板。因此，本发明的任务在于，寻求一种能够克服现有技术中的上述缺点的途径。

该任务根据本发明借助开头提到的类型的方法通过如下方式解决：所述至少两个金属板分别以一个在前面的边缘插入能再次移去的至少一个连接元件的两个彼此对置的容纳部的一个容纳部中并且构成板复合体，紧接着将板复合体的自由端部边缘相向弯曲并且彼此焊接在一起，这些自由端部边缘与金属板的设置在至少一个连接元件中的边缘相对置，接着将所述至少一个连接元件移去并且使金属板的先前通过至少一个连接元件彼此相连的边缘相向弯曲并且彼此焊接在一起。

按本发明的解决方案能够实现：通过使用连接元件将两个金属板连接成一个板复合体，该板复合体随后可以像唯一的金属板那样自动被处理。因此，本发明的优点是，能够以简单的方式实现自动化地由多个金属板制造环形带。

根据本发明的一个有利的扩展方案可以规定，彼此连接成板复合体的金属板在保持装置中借助张紧带达到环形形状，其中，板复合体的自由端部边缘夹在夹紧装置中并且彼此相向运动直到在自由端部边缘之间的间隙被闭合，接着借助焊接设备将自由端部边缘彼此焊接在一起。在此，有利地，所述金属板在被放入保持装置之前借助所述至少一个连接元件彼此相连。

本发明特别好地适用于制造三件式的环形带。根据本发明的相应的变型方案规定，使用三个金属板来制造环形带，其中，两个相邻的金属板分别利用至少一个连接元件彼此相连，以便由三个金属板构成板复合体，该板复合体的端侧的自由端部边缘随后相向弯曲并且彼此焊接在一起，接着将设置在中间金属板和第一外金属板之间的至少一个第一连接元件移去，并且中间金属板和第一外金属板的先前经由所述至少一个第一连接元件彼此相连的边缘相向弯曲并且彼此焊接在一起，接着将设置在中间金属板和第二外金属板之间的至少一个第二连接元件移去，并且使中间金属板和第二外金属板的先前经由所述至少一个第二连接元件彼此相连的边缘相向弯曲并且彼此焊接在一起。

对于典型的轻便带应用特别有利的是，所制成的环形带具有彼此相连的、由金属板制成的并沿着带纵向方向相继设置的三个部段，其中，两个直接相邻的部段分别以所述部段的相互毗邻的边缘彼此焊接在一起。通过对按本发明的环形带的特殊设计能够以简单的方式由市售的预组装的金属板实现不同应用的轻便带。

本发明的例如特别适合用作轮驱动带或适合用在用于制造胶合的瓦楞纸板的设备中的一种实施形式规定，所述环形带具有在0.2m和10m之间的、尤其是在1m和3m之间的周长，所述环形带具有在0.1mm和1mm之间的、尤其是在0.2mm和0.8mm之间的厚度，并且所述环形带具有在0.2m和4m之间的、尤其是在2m和3m之间的宽度。

在磨损和耐久性方面的特别良好的性能可以由此实现：环形带由钢制成，所述钢包含0.09％的C、15.0％的Cr、7.0％的Ni、0.7％的Cu和0.4％的Ti。根据本发明的该变型方案，所述钢的其余成分由铁构成。

已证明对于许多应用特别有利的是，所述带具有1200至1600N/mm²的抗拉强度。

根据一种优选的实施形式，所述带具有190000至210000N/mm²的弹性模量。