[发明专利]用于分离脆性材料板的设备和方法

权利要求书

1.一种用于沿着划割线分离脆性材料板分离设备,所述分离设备包括:

邻近传送路径设置的第一分离凸轮,其中第一分离凸轮可旋转地结合到第一驱动装置，该第一驱动装置绕着第一旋转轴线旋转第一分离凸轮,其中:

第一驱动装置旋转第一分离凸轮从而第一分离凸轮的至少一部分的接触面周期性地延伸穿过传送路径的中心线；和

第一驱动装置与脆性材料板的拉制速率是同步的，从而在分离时间第一分离凸轮的至少一部分的接触面延伸穿过传送路径的中心线，以及在非分离时间周期性地不延伸穿过传送路径的中心线。

2.如权利要求1所述的分离设备，其特征在于，还包括：

在传送路径下游与第二分离凸轮相对的设置的第二分离凸轮,其中第二分离凸轮可旋转地结合到第二驱动装置，该第二驱动装置绕着第二旋转轴线旋转第二分离凸轮,其中:

第二驱动装置旋转第二分离凸轮从而第二分离凸轮的至少一部分的接触面周期性地延伸穿过传送路径的中心线；和

第一驱动装置和第二驱动装置是同步的，从而在分离时间第一分离凸轮的至少一部分的接触面和第二分离凸轮的至少一部分的接触面周期性地延伸穿过传送路径的中心线，以及在非分离时间周期性地不延伸穿过传送路径的中心线。

3.如权利要求2所述的分离设备，其特征在于，第一驱动装置和第二驱动装置结合到共用驱动来源。

4.如权利要求2所述的分离设备，其特征在于，第一分离凸轮的接触面包括前缘材料。

5.如权利要求4所述的分离设备，其特征在于，第一分离凸轮和第二分离凸轮中至少一个的前缘材料延伸穿过接触面的整体宽度。

6.如权利要求4所述的分离设备，其特征在于，第一分离凸轮和第二分离凸轮中至少一个的前缘材料延伸穿过小于接触面的整体宽度。

7.如权利要求2所述的分离设备，其特征在于，第一分离凸轮和第二分离凸轮沿着相对的方向旋转。

8.如权利要求1所述的分离设备，其特征在于，第一分离凸轮的接触面包括辊筒元件。

9.如权利要求1所述的分离设备，其特征在于，第一分离凸轮具有椭圆横截面。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于：

第一分离凸轮具有圆形横截面；和

第一旋转轴线与第一分离凸轮的中心是非同心的。

11.如权利要求2所述的设备，其特征在于：

所述传送路径是垂直地取向的；和

第一分离凸轮和第二分离凸轮在水平的方向相互隔开和在垂直的方向相互偏移。

12.一种用于分离玻璃基片的方法，所述方法包括：

在传送路径上沿着传送方向传送连续的划割的玻璃带；

在第一分离凸轮和设置在第一分离凸轮下游的第二分离凸轮之间沿着传送方向引导连续的划割的玻璃带,其中第一分离凸轮和第二分离凸轮位于传送路径的中心线的相对的侧；

旋转第一分离凸轮从而第一分离凸轮的至少一部分的接触面周期性设置成跨过传送路径的中心线，和第一分离凸轮的接触面周期性地接触连续的划割的玻璃带的第一表面和沿着第一错位方向使至少一部分的连续的划割的玻璃带从传送路径的中心线错位；

与第一分离凸轮同时旋转第二分离凸轮从而第二分离凸轮的至少一部分的接触面周期性设置成跨过传送路径的中心线，和第二分离凸轮的接触面周期性地接触连续的划割的玻璃带的第二表面和沿着与第一错位方向相对的第二错位方向使至少一部分的连续的划割的玻璃带从传送路径的中心线错位；和

其中连续的划割的玻璃带沿着第一错位方向和第二错位方向的同时错位沿着连续的划割的玻璃带中的开孔分离连续的划割的玻璃带。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述传送方向是基本上垂直的方向。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，当连续的划割的玻璃带的开孔在第一分离凸轮下游且在第二分离凸轮上游时，连续的划割的玻璃带沿着第一错位方向和第二错位方向进行错位。