[发明专利]用于制造连续玻璃带的方法

权利要求书

1.一种用于制造连续玻璃带的方法，所述方法包括：

通过沿拉制方向从拉制壳体拉制所述连续玻璃带而形成所述连续玻璃带；

在所述拉制壳体下游的加热位置处加热所述连续玻璃带的中央区域的至 少一部分；

在所述拉制壳体下游的感测温度位置感测所述连续玻璃带的温度；以及

基于所述感测的温度自动控制所述连续玻璃带的所述中央区域的所述至 少一部分的加热以减轻所述连续玻璃带的扭曲。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述拉制壳体下游的感测形状位置感测所述连续玻璃带的形状；以及

基于所述感测的形状控制所述连续玻璃带的所述中央区域的至少一部分 的加热，其中如果感测到所述连续玻璃带的形状的扭曲，则调整对所述中央区 域的所述至少一部分的加热。

3.如权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续玻璃带 还包括第一面和与所述第一面相反的第二面，其中所述连续玻璃带的所述中央 区域的所述至少一部分通过在所述中央区域加热所述第一面和所述第二面中 的至少一个来加热。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续玻璃带 的所述中央区域还包括第一侧向区域和第二侧向区域，其中所述连续玻璃带的 所述中央区域的所述至少一部分通过加热所述第一侧向区域和所述第二侧向 区域中的至少一个来加热。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续玻璃带 的所述中央区域的所述至少一部分用红外加热器来加热。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述红外加热器 发出波长范围为1.5微米至6.5微米的辐射。

7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续玻璃带 还包括第一近厚边区域，其中：

所述连续玻璃带的温度通过感测所述第一近厚边区域内的第一近厚边温 度和感测所述中央区域内的中央温度来感测；以及

基于所述感测的第一近厚边温度与所述感测的中央温度之差来控制所述 中央区域的所述至少一部分的加热。

8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一近厚边 温度和所述中央温度在相同的下游位置被感测。

9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续玻璃带 的温度用红外热成像仪来感测，且所述方法还包括：

在所述下游感测温度位置捕获所述连续玻璃带的红外图像；

从所述红外图像自动确定所述第一近厚边温度；以及

从所述红外图像自动确定所述中央温度。

10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述捕获红 外图像包括位于所述第一近厚边区域内的第一两维区域和位于所述中央区域 内的第二两维区域，其中：

(i)所述第一近厚边温度是所述第一两维区域的最低温度，且所述中央温度 是所述第二两维区域的最低温度；

(ii)所述第一近厚边温度是所述第一两维区域的最高温度，且所述中央温 度是所述第二两维区域的最高温度；或者

(iii)所述第一近厚边温度是所述第一两维区域的平均温度，且所述中央温 度是所述第二两维区域的平均温度。

11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于：

所述连续玻璃带还包括第一近厚边区域；

所述连续玻璃带的所述中央区域还包括第一侧向区域和第二侧向区域；

所述连续玻璃带的温度通过感测所述第一近厚边区域内的第一近厚边温 度和感测所述第一侧向区域内的第一侧向温度来感测；以及

所述中央区域的所述至少一部分的加热基于所述感测的第一近厚边温度 与所述感测的第一侧向区域温度之间的第一差来加热所述第一侧向区域和所 述第二侧向区域中的至少一个来控制。

12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，(i)所述 加热位置可位于所述拉制壳体的所述底部开口下方约5英寸至约20英寸；(ii) 所述加热位置处所述连续玻璃带的温度为从约200℃至约600℃；或者(iii)所述 加热位置处所述连续玻璃带的最高温度(T)为η(T)/G＝10000秒的温度，其 中η(T)是所述加热位置处所述连续玻璃带的粘度，而G是所述加热位置处所述 连续玻璃带的剪切模量。