[发明专利]通过激光损坏和蚀刻制造玻璃制品的方法在审
申请号: | 201380070556.1 | 申请日: | 2013-11-27 |
公开(公告)号: | CN105246850A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | B·A·巴泽莫;J·A·德克尔;冯江蔚;D·K·吉尔福伊勒;D·R·哈维;金宇辉;L·茹鲍德;X·拉福斯;A·M·斯特列利佐夫;L·尤克雷辛克 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
主分类号: | C03C15/00 | 分类号: | C03C15/00;C03C21/00;C03C23/00;C03C3/083;C03C3/085;C03C3/087;C03C3/091;C03C3/093;C03C3/095;C03C3/097;B23K26/53;B23K26/361;B23K26/38 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 陈哲锋;郭辉 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通过 激光 损坏 蚀刻 制造 玻璃制品 方法 | ||
1.一种形成玻璃制品的方法,该方法包括:
提供玻璃板基材;
在所述玻璃板基材上平移脉冲激光束以形成从所述玻璃板基材的第一表面延伸到所述玻璃板基材的第二表面的激光损坏区域,其中:
所述脉冲激光束的波长在紫外光谱中,且功率为约0.1W-约2.0W;和
所述激光损坏区域包括多个缺陷线;
将包含约1M-约3M的氢氟酸和盐酸的蚀刻剂溶液施加至所述玻璃板基材,其中:
如果氢氟酸浓度大于约2M,则盐酸浓度小于约1M;和
如果氢氟酸浓度小于约2M,则盐酸浓度为约1M-约3M;
通过离子交换强化过程强化所述玻璃板基材;和
使用耐酸涂层涂覆玻璃板基材。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述玻璃板基材上平移脉冲激光束之前,强化所述玻璃板基材,其中所述脉冲激光的功率为约0.1W-约0.4W。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述玻璃板基材上平移脉冲激光束之后,强化所述玻璃板基材,其中所述脉冲激光的功率为约0.4W-约0.6W。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述玻璃板基材上平移脉冲激光束之前,施涂所述耐酸涂层,其中在把玻璃板基材施加到玻璃板基材之后,从所述玻璃板基材去除耐酸涂层。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述耐酸涂层包含乙烯丙烯酸、蜡质聚合物和水。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述耐酸涂层的厚度为约1微米-约15微米。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述玻璃板基材包含约5摩尔%-约14摩尔%的碱土金属氧化物。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述激光损坏区域不接触所述玻璃板基材的边缘。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,向所述玻璃板基材施加所述蚀刻剂溶液的操作包括向所述玻璃板基材喷洒所述蚀刻剂溶液。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,向所述玻璃板基材施加所述蚀刻剂溶液的操作包括把所述玻璃板基材浸没于蚀刻剂溶液的浴中,其中
所述蚀刻剂溶液的浴的温度低于约30℃;和
在约40kHz的超声搅拌频率下搅拌所述蚀刻剂溶液的浴直到基本上去除绕着所述激光损坏区域的一部分玻璃板基材,由此形成成形玻璃制品。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述脉冲激光束以多次通过的方式在所述玻璃板基材上平移;和
在每次通过的时候,调整所述脉冲激光束的聚焦,从而激光损坏区域由在该玻璃板基材本体之内从第一表面延伸到第二表面的多个激光损坏线限定。
12.一种形成形成玻璃制品的方法,该方法包括:
提供玻璃板基材;
在所述玻璃板基材上平移脉冲激光束以形成在该玻璃板基材的第一表面和第二表面之间的激光损坏区域,该激光损坏区域包括初始几何形状;
再成形所述玻璃板基材以在该玻璃板基材的局部区域处形成弯曲,其中:
至少部分所述激光损坏区域在所述局部区域之内;和
在再成形所述玻璃板基材之后,所述激光损坏区域的几何形状从初始几何形状变化到所需的几何形状,从而所述激光损坏区域的初始几何形状补偿玻璃板基材的弯曲;和
把蚀刻剂溶液施加到所述玻璃板基材以去除绕着该激光损坏区域的部分玻璃板基材以形成玻璃制品。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,所述玻璃板基材通过下述进行再成形:
把所述玻璃板基材预热到预热温度;和
把所述玻璃板基材的所述局部区域加热到高于该预热温度的局部温度,由此在局部区域处弯曲所述玻璃板基材,
其中所述预热温度和局部温度低于所述玻璃板基材的软化点。
14.如权利要求12所述的方法,其特征在于:
所述脉冲激光束的波长在紫外光谱区;和
所述脉冲激光束的功率为约0.5W-约2.0W。
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