[发明专利]高炉煤气收尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种在高炉内产生的高炉煤气的净化方法及净化设备，其中，涉及一种高炉煤气收尘器。

背景技术

由于由高炉炉顶排出的高炉煤气处于高温高压的状态，因而，通常由炉顶余压回收透平发电装置(TRT)回收煤气所具有能量(热量以及压力)。但是，由于高炉煤气含有从高炉所装入的原料飞散出来的粉尘等，因而不能够直接使用于TRT。因此，由高炉所配备的煤气净化系统来处理废气，使其得到净化。经TRT处理后的高炉煤气作为炼铁厂内的加热炉、锅炉等的燃料气体来使用。

一般来说，由作为一次集尘器的收尘器(在沉降室内降低煤气流的速度，使粉体在重力作用下沉降的除尘器)去除粗粒粉尘，形成粗煤气后，利用干式或者湿式的二次集尘器来捕集中粒和微粒的粉尘，形成净煤气(参照专利文献1)。

作为如上所述的收尘器，在现有技术中开发有如下一种收尘器，即，在沉降室的内部设置多个旋风除尘器(利用高速涡流来离心分离粉体的除尘器)，在沉降室内，捕集粗粒粉尘，形成粗煤气后，利用旋风除尘器，捕集中粒粉尘，形成半净煤气，从而减轻二次集尘器的负荷(参照专利文献2)。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2003-268425号

【专利文献2】日本发明专利公开公报特开2009-90185号

上述中粒粉尘和微粒粉尘含有很多不利于高炉操作的锌，因此，为了再次利用中粒粉尘和微粒粉尘作为高炉用原料，需要对锌进行分离。另外，粗粒粉尘因锌含有量较少，因而作为高炉用原料再次被利用时，不需要进行锌的分离工序。因此，为了实现高炉粉尘的有效再利用，需要分别对粗粒粉尘和其他的粉尘进行回收。

上述专利文献2中的收尘器通过利用沉降室来集尘和利用旋风除尘器来集尘的组合方式，能够获得较高的集尘性能，但是，因下述原因则会导致如下问题：利用重力沉降来回收粗粒粉尘的回收率降低，粗粒粉尘的一部分混入中粒粉尘及微粒粉尘中被回收。

第1、在没有设置旋风除尘器的现有技术中的收尘器中，由扩大管被导入的高炉煤气在沉降室内降下后，在沉降室的底部翻转，上升到沉降室的上端，之后，被排出到外部。利用重力沉降对高炉煤气中的粉尘的分离很多时候是在高炉煤气于沉降室内上升期间进行的。对此，在专利文献2中，旋风除尘器的吸气口位于沉降室的中间高度位置(比导入高炉煤气的扩大管的开口稍高的位置)，可能不会获得足够的高炉煤气的上升高度，以及不会获得翻转上升流的足够的滞留时间，导致利用重力沉降对粗粒粉尘的分离不充分。

第2、在利用旋风除尘器进行涡流离心分离的结构上，期望所吸入的高炉煤气的流速较快为好。但是，如专利文献2所示，如果旋风除尘器的吸气口与沉降室直接连通的话，可能会使被即将吸入旋风除尘器的高速的高炉煤气带动在吸气口附近因重力沉降的粉体而使其被吸入旋风除尘器中，妨碍利用重力沉降对粗粒粉尘的分离的功能。

第3、在专利文献2中，旋风除尘器设置在沉降室内，可能会使沉降室的截面面积变小，高炉煤气的翻转上升流的流速变快，并且扰乱沉降室内高炉煤气的流动。从而也可能会导致在沉降室内利用重力沉降对粗粒粉尘分离的性能。

还有，在专利文献2中，将旋风除尘器设置在收尘器内部，会使旋风除尘器的吸气口位于沉降室的中间高度位置上，限制旋风除尘器自身的高度。由于旋风除尘器受到像这样的限制，因而也有可能会使该旋风除尘器不会获得足够的集尘性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉收尘器，该高炉收尘器能够通过提高旋风除尘器和沉降室的协作性能来维持粗粒粉尘的分离性能，并实现集尘性能的提高。

本发明的高炉煤气收尘器用于从高炉煤气中分离出粉尘，其具有沉降室、导入管、分配室及多个旋风除尘器，其中，所述沉降室形成于具有上部开口的容器的内部；所述导入管用于将所述高炉煤气导入所述沉降室的内部；所述分配室形成于罩住所述容器的上部的罩部件的内部，通过所述上部开口，与所述沉降室连通；所述多个旋风除尘器配置在所述沉降室的周围，且具有与所述分配室的内部连通的吸气口。

在像这样的本发明中，由高炉排出含有粉尘的高炉煤气，该高炉煤气由导入管被导入沉降室的内部，在沉降室内，通过重力沉降分离出粗粒粉尘。高炉煤气在流向沉降室的上部的过程中被充分分离出粗粒粉尘后，形成粗煤气，之后，由沉降室的上部开口被送到分配室，由该分配室经各个吸气口被分配给多个旋风除尘器，然后，由各个旋风除尘器分离出中粒粉尘，形成半净煤气。

根据像这样的本发明，经沉降室的高炉煤气在由沉降室的上部开口被送到分配室之前的期间，能够确保足够的滞留时间。