[发明专利]热动开关及其制造方法以及可动触点的高度调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及热动开关及其制造方法以及可动触点的高度调整装置，所述热动开关在由金属制的壳体和盖板构成的耐压密闭容器内具有使用双金属等热动板的触点开闭机构。

背景技术

这种热动开关在专利文献1、专利文献2等中公开。在它们中记载的热动开关在由金属制的壳体和盖板构成的密闭容器的内部，具备由热动板、固接在该热动板的一端上的可动触点和固接在另一端上的金属支承体构成的热动板组件。热动板在规定的温度下使其弯曲方向反转。在盖板中插通导电端子销，被玻璃等电绝缘性的填充材料气密地固定。在导电端子销的密闭容器内的端部上，安装着与上述可动触点一起构成开闭触点的固定触点。

该热动开关被安装在密闭型电动压缩机的密闭壳体内，被作为压缩机用电动机的热保护器使用。在此情况下，在导电端子销或盖板上连接电动机的各绕线。当热动开关的周边成为异常的高温时或在电动机中流过异常的电流时，热动板反转而触点间被开放，如果温度下降到规定值以下，则触点间再次被关闭而成为通电状态。此时的热动板的反转动作温度通过将密闭容器中的金属支承体的固接部分（校正部）从外侧压扁变形而被校正（以下，称作压扁调温）。

在专利文献3中，公开了具备与上述热动开关类似的结构的热动开关。在该热动开关中，在导电端子销的密闭容器内前端部固接着金属制的固定触点支承体的一端，在该固定触点支承体的另一端固接着固定触点。固定触点距固定触点支承体的背面或表面的高度被调整为规定值，使固定触点与可动触点的接触面成为规定形状。由此，将固定触点向固定触点支承体焊接时产生的触点高度的离差及组装后的触点压力的离差减小，组装后的温度校正作业变容易。

在专利文献4中，公开了以下这样的热动开关：在顶板上固接着固定触点，在将顶板贯通固定的导电体的密闭容器内前端部固接着热动板支承体的一端，在设在该热动板支承体上的支承部上固接着热动板的一端。在热动板的另一端固接着可动触点，在热动板支承体的另一端附近插接着由电绝缘材料成形的校正片。

专利文献1：特许第2519530号公报

专利文献2：特开平10－144189号公报

专利文献3：特许第2860517号公报

专利文献4：特开平5－36335号公报。

发明内容

在上述各专利文献所记载的热动开关中，除了固定触点的高度的离差以外，热动板的形状或固接姿勢的离差也成为问题。在热动开关中使用的热动板例如使用双金属构成，其中央附近被拉深成形为盘状。在该结构中，因双金属自身的特性的离差、在拉深成形中产生的加工离差等，在拉深成形后的弯曲形状中产生离差。

进而，在使用该热动板形成热动板组件并将其向壳体或导电体固接的工序中，在热动板与金属支承体的焊接部、热动板与可动触点的焊接部、金属支承体与壳体或导电体的焊接部等处，在形状或完成尺寸上产生离差。如果存在这样的形状或尺寸的离差，则在组装后的触点间的初始的接触压力中也产生离差，随之，在上述温度校正时的校正部的变形量（压扁量）中也产生离差。

在上述专利文献4所记载的热动开关中，在将罩向顶板焊接固接的组装前，使热动板支承体的支承部的根部分变形，以使可动触点与固定触点成为大致轻轻接触或以很小的间隙对置那样的位置关系。通过该调整，在组装前能够进行可动触点与固定触点接触为止的位置调整。但是，如果接触则不能进行进一步的位置调整，不能对触点间施加初始的接触压力及调整接触压力的离差。结果，压扁调温中的压扁量变得过大或在压扁量中产生离差。

图9是用来说明专利文献1、2中的压扁量的离差的图。时刻t1是在壳体上安装了热动板组件的时点，其纵轴表示可动触点距壳体开口端的高度H。通过上述原因，可动触点的高度具有ΔH（例如0.5mm）的离差。时刻t2是在壳体上固接盖板并实施了压扁调温的时点，其纵轴表示以时刻t1的高度位置为基准的压扁量C。

制品A由于热动板组件的安装时点的可动触点距壳体开口端的位置（HA）较高，所以在组装时点，可动触点和固定触点离开，通过将校正部压扁变形，可动触点与固定触点接触，被校正为规定的动作温度。此时的压扁量是CA。另一方面，制品B由于热动板组件的安装时点的可动触点距壳体开口端的位置（HB）较低，所以在组装时点，可动触点和固定触点已经接触，通过将校正部压扁变形，校正为规定的动作温度。此时的压扁量是CB。如果将为了得到规定的动作温度而需要的触点压力的离差去除，则压扁量的离差ΔC成为与可动触点的高度的离差ΔH大致相等。