[发明专利]处理纤维以提高可染性

说明书

本技术涉及织物领域，具体地涉及通过使用染料赋予纤维颜色和色调的过程，以及提高这种过程的效率的方法。

背景技术

织物通常被染色，作为制造衣物、摆设和包含织物的其他消费品的过程的部分。然而，用染料处理织物的过程通常是昂贵的、效率低的和环境不友好的。例如，传统的纤维素染色过程需要使用大量水、盐、碱和热，并且可能产生过多的污染。另外，传统织物染色的低效率导致获得期望颜色的能力差，以及例如洇色和褪色的问题。这些问题可能导致需要大量水、能量、染料和化学品，以获得期望颜色，并因此成本较高和染色过程中环境影响较大。染色效率低可能进一步导致在消费者购买和使用前后不期望的洇色或褪色，导致对已染色织物质量的不良控制。

发明内容

在某些实施方式中，本技术涉及处理纤维素纤维的方法。该方法包括获得纤维；和使其与溶液接触，该溶液包含大约0.5-大约1g/L的润湿剂；大约5–大约300g/L的碱性成分；和大约5–大约200g/L的铵盐。本技术提供此溶液以反应。将纤维从与溶液的接触中移出并提取至水分含量在75％和150％之间。将纤维存放在封闭容器中一段时间，例如大约8-大约24小时。

在其他实施方式中，本技术涉及最小化用于将纤维染色至期望颜色所需的染料量的方法。该方法包括通过使其与溶液接触处理纤维，该溶液包括润湿剂、碱性组分和铵盐。将纤维从与溶液的接触中移出并提取至水分含量在75％和150％之间。将纤维存放在封闭容器中一段时间，例如大约8-大约24小时。还将纤维从封闭容器中移出并中和，例如通过在酸溶液中冲洗。然后可干燥纤维，并将其与染料接触，直到纤维达到期望的颜色。

本技术使用较少的水、能量、染料、化学品和时间提供染色的纤维。例如，与未处理的纤维比较，结果可以是高达少90％的水、少75％的能量、少50％的染料、少95％的化学品以及三分之一的时间。

在其他实施方式中，本技术涉及优化染料在纤维中的保留的方法，包括通过使其与溶液接触处理纤维，该溶液包括润湿剂、碱性组分和铵盐，包括但不限于季铵盐。将纤维从与溶液的接触中移出并提取至水分含量在75％和150％之间。将纤维存放在封闭容器中一段时间，例如大约8-大约24小时。还将纤维从封闭容器中移出并中和，例如通过在酸溶液中冲洗。然后可干燥纤维，并将其与染料接触，直到纤维达到期望的颜色。

在其他实施方式中，本技术涉及包含纤维的织物，所述纤维已经用溶液预处理，该溶液包括润湿剂、碱性组分和铵盐。预处理步骤可包括在封闭容器中存放纤维大约8-大约24小时的时间段。

在其他实施方式中，本技术涉及对织物染色的方法，包括通过使纤维与溶液接触处理纤维，该溶液包括润湿剂、苛性钠和铵盐。可将纤维加工成纱线并且编织或编结，以产生织物。将织物与染料接触，使织物为期望的颜色，使得使织物为期望的颜色所需的染料量与对未处理的相同织物的样品染色所需的染料量相比少至少大约25％。

附图说明

图1显示比较性测试的结果，其显示了根据本技术的方法染色的织物的期望颜色。它比较了下面四种的反射率值：(1)用未处理的棉纤维制造并用常规反应性染色过程染色的织物；(2)用耗尽型预处理的纤维制造并采用“无化学品”染色过程染色的织物；(3)用本发明的饱和/存放预处理纤维制造并采用“无化学品”染色过程染色的织物；以及(4)用本发明的饱和/存放预处理纤维制造并采用减少25％的染料和减少50％的染料的“无化学品染色过程”染色的织物。

图2显示比较性测试的结果，其显示了根据本技术的方法染色的织物的期望颜色。它比较了下面五种的染料耗尽水平(在图的右边的图例中从上往下列出)：(1)用未处理的棉纤维制造并用常规反应性染色过程染色的织物；(2)用耗尽型预处理的纤维制造并采用使用4％Everzol Navy ED的“无化学品”染色过程染色的织物；(3)用饱和/存放预处理纤维制造并采用使用2％Everzol Navy ED(减少50％的染料)的“无化学品”染色过程染色的织物；(4)用饱和/存放预处理纤维制造并采用使用3％Everzol Navy ED(减少25％的染料)的“无化学品”染色过程染色的织物；以及(5)用饱和/存放预处理纤维制造并采用使用4％Everzol Navy ED的“无化学品”染色过程染色的织物。

图3显示用未处理的棉纤维制造并用常规反应性染色过程染色的织物的常规反应性染料池和序列冲洗池的透射率值。