[发明专利]磁特性优异的半工艺无取向性电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及半工艺无取向性电磁钢板的制造方法，具体而言，涉及磁特性优异的半工艺无取向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

在近年的节能化的世界性潮流中，电气设备被强烈地要求高效率化。无取向性电磁钢板作为电气设备的铁芯材料而被广泛使用，为了达成电气设备的高效率化，无取向性电磁钢板的高磁通密度化、低铁损化是不可缺少的。对应于这样的要求，对于无取向性电磁钢板，进行以下努力：主要通过添加Si、Al等提高固有电阻的元素、或减少板厚来实现低铁损化，此外，通过冷轧前的晶体粒径的粗大化、冷轧压下率的最优化等来实现高磁通密度化。

然而，无取向性电磁钢板中，有冲裁成规定的铁芯形状后在不施行退火的情况下使用的全工艺材料，以及冲裁后施行去应力退火、改善磁特性而使用的半工艺材料。后者的半工艺材料有如下优点：为了提高冲裁性，预先减小冲裁前的晶粒，以其后的去应力退火使晶粒粗大化，从而可以得到良好的铁损特性。但是，有伴随着晶粒的生长，{111}晶粒增大，因此磁通密度下降的问题。

针对该问题，例如，在专利文献1中公开了如下内容：含有0.75～1.5质量％的Mn，使相对于该Mn多些的C共存，在该Mn、C共存的条件下实施冷轧后的退火，将C量设为0.005％以下，从而在去应力退火后可得到具有优异的磁特性的半工艺材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平06-043614号公报

发明内容

然而，上述专利文献1的方法由于添加有C，因此有如下问题：有必要在制成最终的制品板之前施行脱碳退火，制造成本变大。

本发明是鉴于现有技术具有的上述问题而作出的，其目的是廉价地提供一种在去应力退火后高磁通密度且低铁损的半工艺无取向性电磁钢板。

本发明的发明人等为了解决上述课题反复进行了深入研究。其结果发现，通过极力减少作为杂质而含有的Se，并且将冷轧后的再结晶退火的升温速度与以往相比急速加热，可得到去应力退火后的磁通密度和铁损特性显著优异的无取向性电磁钢板，从而开发了本发明。

即，本发明是一种半工艺无取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下成分组成的钢坯进行热轧、冷轧后，施行再结晶退火，其中，将上述再结晶退火中的达到740℃为止的平均升温速度设为100℃/s以上而进行加热，上述成分组成为：含有C：0.005质量％以下、Si：4质量％以下、Mn：0.03～2质量％、P：0.2质量％以下、S：0.004质量％以下、Al：2质量％以下、N：0.004质量％以下和Se：0.0010质量％以下且其余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

本发明所用的上述钢坯的特征在于，除上述成分组成以外，进一步分别含有0.003～0.5质量％的选自Sn和Sb中的1种或2种。

此外，本发明所用的上述钢坯的特征在于，除上述成分组成以外，进一步含有0.0010～0.005质量％的Ca。

根据本发明，能够在不添加特别的元素的情况下，廉价地提供一种有助于旋转机、小型变压器等电气设备的高效率化的具有优异的磁特性的无取向性电磁钢板。

附图说明

图1是表示再结晶退火的升温速度对去应力退火后的磁通密度产生的影响的图。

图2是表示再结晶退火的升温速度对去应力退火后的铁损产生的影响的图。

图3是表示Se含量对去应力退火后的磁通密度产生的影响的图。

图4是表示Se含量对去应力退火后的铁损产生的影响的图。

具体实施方式

首先，对成为开发本发明的契机的实验进行说明。

为了调查再结晶退火的升温速度对去应力退火后的磁特性产生的影响，将含有C：0.0025质量％、Si：2.0质量％、Mn：0.10质量％、P：0.01质量％、Al：0.001质量％、N：0.0019质量％、S：0.0020质量％和Se：0.0002质量％的钢坯进行1100℃×30分钟的再加热后，进行热轧，制成板厚2.0mm的热轧板，施行980℃×30秒的热轧板退火后，通过1次冷轧，制成板厚0.35mm的冷轧板，其后，用直接通电加热炉使达到740℃为止的平均升温速度在30～300℃/s的范围内发生各种变化而加热，在740℃保持10秒后，进行冷却而制成冷轧退火板。