[发明专利]用于玻璃表面的保护膜或纸，及其方法

说明书

相关申请交叉参考

本申请要求2012年11月28日提交的美国申请第13/687204号的优先权，其全文通过引用结合于此。

技术领域

本文所述的实施方式一般地涉及在精整和封装过程中对玻璃制品表面进行保护，更具体地，涉及玻璃制品的精整、封装和/或运输过程中提供玻璃表面保护的保护膜或纸。

背景技术

液晶显示器(LCD)、有机发光显示器(OLED)以及其他光电显示器通常要求使用至少一个表面基本不含划痕和其他缺陷的玻璃基材。例如，LCD显示器和光伏玻璃，通常要求玻璃基材具有原始表面，其基本不含无机颗粒和划痕(即，缺陷)。不幸的是，此类玻璃基材的生产通常需要表面划线、玻璃分裂、边缘研磨和抛光多个步骤，每个步骤可能产生大量的玻璃颗粒，它们会以一定的速度移动影响玻璃表面的质量区域。飞行的颗粒会对玻璃表面造成划痕，留下永久损伤，或者以能够耐受后续清洗和清洁步骤的足够强的粘结与玻璃表面粘附。玻璃表面上的这些残留玻璃颗粒会导致下游工艺中沉积在玻璃上的涂层和/或半导体器件(例如晶体管)中的缺陷。

此外，玻璃基材可能从基材制作厂运输到不同位置的基材用户处。在将玻璃基材从一个位置运输到另一个位置时，可能将多块玻璃片封装在容器中。即使玻璃容器可以是密封的，但是颗粒和其他污染物可能仍然能够与玻璃片的质量表面区域发生接触，导致不合乎希望的表面损伤。

用于保护玻璃制品表面的常规方法包括使用纸、塑料膜、涂层，例如多糖、以及表面活性剂等。一些具体的玻璃表面保护方法包括例如，使用脂族酰胺(例如芥酰胺)配制的聚合物膜或纸。但是，这些方法存在各种不足。在从玻璃的表面去除纸或膜之后，聚合物膜或纸会留下有机残留物。残留物是迁移性有机化合物，主要来源于脂族酰胺，它们难以通过清洗去除。在清洗之后存在于玻璃表面上的残留的脂族酰胺会导致不均效应(muraeffect)，并且在一些情况下，导致玻璃表面上的污染的形成或增加。

因此，本文揭示了在精整、封装和运输过程中对玻璃制品的表面进行保护的替代方法。

发明内容

在一些实施方式中，揭示了对玻璃基材进行保护的方法。所述方法包括使得保护膜或纸与玻璃基材的至少一个表面接触，其中，所述保护膜或纸包括滑爽剂组合物，其包含至少一种具有化学式R-OH的脂族醇，其中，R是含有12-30个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链脂族链。

在一些实施方式中，揭示了对玻璃基材进行临时保护的方法。所述方法包括：使得具有滑爽剂组合物的保护膜或纸与玻璃基材的至少一个表面接触，所述滑爽剂组合物包含至少一种具有化学式R-OH的脂族醇，其中，R是含有12-30个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链脂族链；将一部分的滑爽剂组合物从保护膜或纸转移到玻璃基材的表面；以及从玻璃基材的表面去除保护膜或纸，使得在玻璃基材的表面上留下一定量的滑爽剂组合物。

在一些实施方式中，揭示了一种复合玻璃封装。所述复合玻璃封装包括玻璃基材以及与玻璃基材的表面粘附的保护膜或纸，其中，所述保护膜或纸包括滑爽剂组合物，其包含至少一种具有化学式R-OH的脂族醇，其中，R是含有12-30个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链脂族链。

在一些实施方式中，揭示了在基材上形成涂层的方法。所述方法包括：将滑爽剂组合物加热至足以使得至少一种脂族醇的一部分蒸发的温度，从而形成具有冷凝温度的蒸汽，其中所述滑爽剂组合物包含至少一种具有化学式R-OH的脂族醇，其中，R是含有12-30个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链脂族链；将基材的至少一部分表面与蒸汽接触，其中，所述基材的表面的温度低于蒸汽的冷凝温度，从而蒸汽在基材的表面上冷凝以形成涂层。

在一些实施方式中，揭示了制造保护性聚合物膜的方法。所述方法包括结合滑爽剂组合物和保护性聚合物膜，其中，所述滑爽剂组合物包含至少一种具有化学式R-OH的脂族醇，其中，R是含有12-30个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链脂族链。

在一些实施方式中，揭示了对玻璃基材进行封装的方法。所述方法包括将由滑爽剂组合物配制的保护纸或膜置于第一玻璃基材和第二玻璃基材之间，其中，所述滑爽剂组合物包含至少一种具有化学式R-OH的脂族醇，其中，R是含有12-30个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链脂族链；形成堆叠，所述堆叠具有置于第一玻璃基材和第二玻璃基材之间并与其接触的至少一部分的保护纸或膜；以及将堆叠置于容器中。