[发明专利]涡旋式流体机械装置

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋式流体机械装置。

背景技术

作为本发明的背景技术，在专利文献1中记载了一种涡旋式流体机械装置，其中，将防止旋转涡盘相对于静涡盘自转的曲轴型自转防止机构设置于旋转涡盘的壁板，在曲轴型自转防止机构与壁板之间的间隙设置有弹性体。

此外，在专利文献2中记载了一种涡旋式流体机械装置，其在对设置于旋转涡盘的壁板的背面侧的支承板的旋转侧转承进行保持的轴承壳体设置有能够在径向上弹性变形的支承件。

此外，在专利文献3中记载了无油涡旋流体机械装置，其中，与旋转涡盘的壁板相对地设置连结板，在连结板设置有成为冷却风的流路的通口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62－078494号公报

专利文献2：日本特开平09－228966号公报

专利文献3：日本特开2003－65267号公报

发明内容

发明要解决的问题

涡旋式流体机械装置中，用于防止旋转涡盘的自转的自转防止机构设置在旋转涡盘与壳体之间。由于压缩热，涡旋式流体机械装置大幅热膨胀，而壳体不会像涡旋式流体机械装置那样大幅地热膨胀。因此，由于两者的热膨胀差，对自转防止机构施加过度的负载。

专利文献1中记载的涡旋式流体机械装置中，在旋转涡盘的壁板直接安装有曲轴型自转防止机构。因此，旋转涡盘与壳体的热膨胀差大，仅通过在曲轴型自转防止机构与壁板之间的间隙设置弹性体，并不能够充分减少自转防止机构的负载。

专利文献2中记载的涡旋式流体机械装置中，自转防止机构(辅助曲轴)不是直接设置于旋转涡盘的壁板，而是设置在与旋转涡盘隔开间隔的支承板。因此，支承板与旋转涡盘相比更不容易热膨胀，由此与专利文献1相比较，对自转防止机构(辅助曲轴)施加的负载减少。但是，即使这样，支承板与壳体之间的热膨胀差也没有变得足够小，还需要进一步减少施加于自转防止机构(辅助曲轴)的负载。

专利文献2的构造中，支承件与支承板接触，因此由于接触面的摩擦阻力，不能够充分吸收支承板与壳体的热膨胀差。此外，支承板的中心(有驱动轴的部分)与自转防止机构(辅助曲轴)之间在径向连结，支承板与壳体之间产生热膨胀差时，支承板不能够充分吸收旋转涡盘与壳体的热膨胀差。因此，不能够减少自转防止机构的负载。

专利文献3中记载的无油涡旋式流体机械装置与专利文献2同样设置于与旋转涡盘隔开间隔的连结板与壳体之间。但是，虽然在连结板设置有通口，但是连结板的中心(具有驱动轴的部分)与自转防止机构之间在径向连结。因此，在连结板与壳体这间产生热膨胀差时，连结板的具有自转防止机构的部分不能够向中心侧弹性变形，不能够减小自转防止机构的负载。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种通过减少施加于自转防止机构的负载，能够提高寿命的涡旋式流体机械装置。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明提供一种涡旋式流体机械装置，其特征在于，包括：静涡盘；与上述静涡盘相对设置、进行旋转运动的旋转涡盘；设置在上述旋转涡盘的外侧的壳体；使上述旋转涡盘旋转运动的驱动轴；与上述旋转涡盘分开设置、与上述驱动轴连接的毂板部；和设置在上述毂板部与上述壳体之间的多个自转防止机构，上述毂板部具有与上述自转防止机构连接的多个自转防止机构侧毂板部和与上述驱动轴连接的驱动轴侧毂板部，在上述自转防止机构侧毂板部与上述驱动轴侧毂板部之间设置有空间部。

发明效果

根据本发明，能够提供通过减少施加于自转防止机构的负载能够提高寿命的涡旋式流体机械装置。

附图说明

图1是本发明的实施例的无油涡旋压缩机的纵截面图。

图2是现有构造的旋转涡盘的结构图。

图3是本发明的实施例的旋转涡盘的结构图。

图4是本发明的实施例的旋转涡盘和毂板部的分解立体图。

图5是本发明的实施例的旋转涡盘的放大图。

图6是本发明的实施例的无油涡旋式压缩机的横截面图。

具体实施方式

基于图1至图5说明作为本发明的涡旋式流体机械装置的实施例的涡旋式压缩机。

图1是本实施例的涡旋式压缩机的纵截面图。

压缩机主体1在涡旋式空气压缩机中使用，包括后述的壳体2、静涡盘3、旋转涡盘4、驱动轴10、曲轴部11和自转防止机构17等。