[发明专利]聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置和聚碳酸酯树脂挤出造粒方法

权利要求书

1.一种聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，使用聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置挤出聚碳酸酯树脂并使其颗粒化，

所述聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置具备挤出机、冷却机构和切断机，

所述挤出机具备：

位于料筒前端部的能控制温度的第一适配器、

经由该第一适配器与料筒前端部连结且能控制温度的聚合物过滤器单元、

能控制温度的第二适配器、和

经由该第二适配器与所述聚合物过滤器单元连结的模头，

所述聚合物过滤器单元在内部具有多根棒状的过滤器组件，

将所述第二适配器的温度设定得比所述聚合物过滤器单元的温度低10℃以上，

所述冷却机构和所述切断机配置在由JIS B 9920规定的空气的洁净度为1级～7级中的任意气氛下。

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述棒状的过滤器组件的过滤精度为5μm以上且50μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述第一适配器和所述第二适配器分别具备两个以上的金属制的板。

4.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述棒状的过滤器组件具备：从侧面过滤聚碳酸酯树脂的过滤部、供被该过滤部过滤后的聚碳酸酯树脂流动的中空部、和从该中空部排出聚碳酸酯树脂的端部的排出部。

5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述挤出机还具备挤出机主体，

所述挤出机主体、所述料筒前端部、所述第一适配器、所述聚合物过滤器单元、所述第二适配器和所述模头的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述挤出机还具备挤出机主体，

所述挤出机主体、所述料筒前端部、所述第一适配器、所述聚合物过滤器单元、所述第二适配器和所述模头的材质为SUS316或SUS316L。

7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述挤出机还具备挤出机主体，

所述挤出机主体、所述料筒前端部、所述第一适配器、所述聚合物过滤器单元、所述第二适配器和所述模头的材质为耐腐蚀性材料。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述挤出机主体为短轴挤出机或双螺杆挤出机。

9.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，在所述第一适配器中设置有选自油温调节用电路以及筒式加热器中的一种。

10.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，在所述聚合物过滤器单元中设置有选自油温调节用电路以及筒式加热器中的一种。

11.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述棒状的过滤器组件为管式的过滤器组件或烛式的过滤器组件。

12.根据权利要求11所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述烛式的过滤器组件的过滤材料的形状为fanpleat类型或ultipleat类型。

13.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述棒状的过滤器组件的材质为不锈钢。

14.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述棒状的过滤器组件的材质为SUS304或SUS316L。

15.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，所述棒状的过滤器组件的过滤精度为10μm以上且30μm以下。