[发明专利]借助于超声波的用于具有逐段改变的直径的旋转对称加工件的近表面无损检查的方法和装置

权利要求书

1.一种借助于超声波的用于具有逐段改变的直径的旋转对称加工件(1)的近表面无损检查的方法，包括下列方法步骤：

a.在耦合位置E以所定义声透射角θ将超声测试脉冲声穿透进所述加工件(1)，

b.记录优选地以所述声透射角θ来自所述加工件(1)的超声回波信号，

c.选择与所述加工件(1)中的所述超声测试脉冲的声路W相关的传播时间间隔I，所述选择的传播时间间隔I对应于所述加工件(1)的近表面区域ROI，

d.通过分析所述选择的传播时间间隔I中的所述超声回波信号，来生成回波值G，以及

e.生成所述加工件(1)的所述表面的表示(50)，其中所述回波值G在所述表示(50)中按照空间解析方式示出。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工件(1)的所述表面的所述表示(50)是二维或三维的。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将示出回波值G的所述加工件(1)的所述表示(50)的所述表面上的点w指配给所述加工件(1)中的超声测试脉冲的声路W。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述选择的传播时间间隔I中发生的所述超声回波信号的最大幅度用作所述回波值G。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声回波信号至少在所述选择的传播时间间隔I中经过传播时间相关和/或声透射角相关放大。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法步骤a至d对固定耦合位置E和固定声透射角θ多次运行，以及形成所述生成的回波值G的平均值<G>，其在步骤e在所述表示中按照空间解析方式来呈现。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传播时间间隔按照所述超声测试脉冲在所述传播时间间隔I之内到达所述加工件(1)的所述表面的方式来选择。

8.如权利要求1所述的方法，其中，所述超声测试脉冲借助于设置在所述加工件的所述表面上的相对于所述加工件(1)的所述对称轴S的所述测试探头位置X的测试探头(40)声穿透进所述加工件(1)，其特征在于若干超声测试脉冲在测试探头位置X以不同声透射角θ声穿透进所述加工件(1)，其中如以上权利要求中的一项或多项所述的方法对各超声测试脉冲来执行。

9.如以上权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述声透射按照所述加工件(1)中的所述超声测试脉冲的所述声路W和所述旋转对称加工件(1)的所述对称轴S跨越公共平面P的方式发生。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，若干超声测试脉冲按照所述声透射平面P绕所述旋转对称加工件(1)的所述对称轴S旋转的方式声穿透进所述加工件(1)。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，使所述声透射平面P旋转360°的整数倍。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若干超声测试脉冲按照所述脉冲的第一部分的传播方向沿所述加工件(1)的所述对称轴S的方向具有一个分量以及所述脉冲的第二部分的传播方向具有沿所述加工件(1)的所述对称轴S的方向相反定向的一个分量的方式声穿透进所述加工件(1)。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工件(1)具有超声波的各向异性声速。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工件(1)是锻件、具体来说是锻造实心轴。