[发明专利]中空丝条物输送用辊、中空丝条物的制造方法、中空丝膜片状物的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于输送中空丝条物(中空丝膜等)的辊，及使用了所述辊的中空丝条物的制造方法。

另外，本发明涉及构成用于水处理等固液分离操作的中空丝膜组件的中空丝膜片状物的制造方法及制造装置。

本申请基于2012年12月26日在日本提交的特願2012-282223号主张优先权，并将其内容引于此。

背景技术

中空丝膜等中空丝条物例如可通过如下方式获得：将以聚合物为主要成分的树脂组成物用作原液而通过各种纺丝方法进行纺丝，之后通过赋形而获得(专利文献1～3等)。

而且，这些中空丝条物被加工成中空丝膜组件，该中空丝膜组件具有例如将中空丝膜形成为束状的形态，将中空丝膜形成为片状并将其层叠的形态等各种形态(参照专利文献1、2)。

这种情况下，在对中空丝膜(中空丝条物)进行纺丝后的工序(清洗、干燥、束状化等)中，在输送中空丝膜时，利用通过连结于旋转轴的电动机等的驱动力而进行旋转的驱动辊，通过被输送的中空丝膜的力而进行旋转的自由辊等。中空丝膜沿着将这些辊配置在空间内而形成的丝道而被输送，在此期间进行各工序中的各种处理。

如图55所示，在将两根驱动辊1110、1120配置在丝道的中途而输送中空丝膜(丝条物F)的情况下，由驱动辊1110产生的中空丝膜的进给速度Va和由驱动辊1120产生的中空丝膜的进给速度Vb会产生略微的差。进给速度Va和进给速度Vb之差起因于驱动辊1110、1120的外径之差，驱动辊1110、1120的电动机的转速之差，中空丝膜的长度方向上中空丝膜截面的外径或圆度的不均等。

进给速度Va和进给速度Vb之间的略微的差一点一点地累积，由此，产生因中空丝膜过度松弛而导致从驱动辊脱离等故障，或者相反地因过度张紧而成为中空丝膜损伤的原因。

仅输送一根中空丝条物的情况下，通过将电动机控制成恒定转矩来消除上述问题。但是，同时输送两根以上的中空丝条物的情况下，当将电动机控制成恒定转矩时，将两根以上的中空丝膜的总张力控制为恒定，因此，无法分别控制的每根中空丝膜的张力。因此，针对每根中空丝膜而施加于所述中空丝膜的张力的变动程度不同的情况下，无法针对每根中空丝膜而缓和施加于所述中空丝膜的张力的变动。

同时输送两根以上的中空丝条物的情况下，作为针对每根中空丝条物而缓和施加于所述中空丝条物的张力的变动方法，可考虑在丝道的中途针对每根中空丝条物配置用于缓和张力变动的松紧调节辊等方法(专利文献3、特别是图1)。但是，将多个中空丝膜紧密排列而同时进行输送的情况下，由于空间的限制而存在松紧调节辊等的设置困难的情况。

另外，作为中空丝膜组件，制造具有将中空丝膜形成为束状的形态，将中空丝膜形成为片状并将其层叠的形态等各种形态的中空丝膜组件(参照专利文献1、3)，中空丝膜组件以用作无菌水、饮料水、高度纯水的制造，以及空气的净化等多种用途被使用。

层叠中空丝膜片状物形态的中空丝膜组件是用外壳将所层叠的多个中空丝膜片状物固定的中空丝膜组件。外壳配置成，多个中空丝膜的两端部收容在外壳的内部。

一般而言，中空丝膜组件通过如下方式制造：在将中空丝膜按照所期望的间距排列的状态下将其切齐成规定长度，且通过将中空丝膜之间熔接或粘接而形成为片状，并将片状物层叠。

作为中空丝膜片状物的制造装置，已知有：将中空丝膜无间隙且呈螺旋状地缠绕于滚筒或伽框上后将其至少一部分热熔接，并将该热熔接部分切断的中空丝膜片状物的制造方法，以及使用了拉舍尔经编机的中空丝膜片状物的制造方法(参照专利文献4、5)。

另外，已知有如下的中空丝膜片状物的制造方法：将能够连续供给的中空丝膜以围绕两个以上的辊的方式缠绕于所述两个以上的辊，将所缠绕的所述中空丝膜的顶端部和相邻的中空丝膜连接而形成轮状部，或者，将事先制成的轮状部搭挂在两个以上的辊上，在进一步将能够连续供给的中空丝膜的顶端部连接于连接所述轮状部的状态下，使所述两个以上的辊旋转而缠绕中空丝膜之后，将中空丝膜沿宽度方向固定成片状而形成固定部，然后沿着所述固定部切开(参照专利文献6)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平4-310219号公报

专利文献2:国际公开号WO2009/142279号

专利文献3:日本特开平2-160025号公报

专利文献4:日本特开2004-216276号公报

专利文献5:日本特开2008-196066号公报

专利文献6:国际公开号WO2012/036235号

发明内容