[发明专利]反应堆的出口管嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应堆的出口管嘴，尤其涉及通过改善从反应堆内部构件管嘴流入冷却剂的出口管嘴的结构，使针对反应堆的体积检查更精密地进行的反应堆出口管嘴。

背景技术

通常，压水反应堆(PWR：pressurized water reactor)中把轻水作为反应堆冷却剂和中子减速剂。轻水在一回路全程中被用作不沸腾的高温高压水，然后该高温高压水被送到蒸汽发生器，通过热交换来产生蒸汽，产生的蒸汽被送到涡轮发电机而用来发电。

在这种压水反应堆里，通过从外部把冷却剂导入到反应堆内部，使冷却剂在内部循环而冷却堆芯。即，冷却剂从形成于反应堆容器上的多个冷却剂入口管嘴流入，沿着形成于反应堆容器和堆芯之间的下降管向下流动而抵达下部增压室。

然后，冷却剂被下部增压室的球面状的内面向上引导而上升，从而通过堆芯下板后流入堆芯。

流入堆芯的冷却剂吸收构成堆芯的燃料组件产生的热能而冷却组件，同时变成高温后上升到上部增压室，经过反应堆内部构件管嘴后通过形成于反应堆容器上的冷却剂出口管嘴流入蒸汽发生器。

具备如上的构造的现有的反应堆容器因入口管嘴及出口管嘴与反应堆容器的焊接部的形状，存在难以进行放射线投射检验以及超声波探伤检验等体积检查的问题。

为了解决上述问题，日本公开专利特开平11-320092中，公开了具有如下特征的管嘴自动焊接方法：在以管本体和被焊接于管本体的管台(Tube mount)的焊接为对象，利用安装于所述管台的头部的圆柱坐标系来判断焊接位置而工作的焊接装置中，该焊接装置上配备有在所述管台的轴线上旋转的旋转轴、可以沿该管台的半径方向移动的半径方向轴、可以沿该管台的轴线方向移动的轴线方向轴及相对该轴线方向轴倾斜布置的倾斜轴，由此使所述半径方向轴、轴线方向轴及倾斜轴与所述旋转轴同步而启动，根据计算时所需的三维曲线上的焊接线来移动焊枪而执行焊接，从而使UT检查变为可能。

但是，如上所述申请专利的技术中，在把冷却剂流出到蒸汽发生器的出口管嘴的一侧也形成有突出部，因此在反应堆的体积检查时，位于反应堆内部的检查机器人无法移动到形成于出口管嘴上的突出部下侧，从而不能进行对反应堆整体的体积检查。

因为存在如上的问题，当前管理机构将其作为100％体积检查的例外情况而允许其免检，但这种允许却成为了管理机构和经营者的负担，所以急需用于充分满足规定并确认稳定性的设计改善。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种反应堆冷却剂的出口管嘴，该出口管嘴通过改善从反应堆内部构件管嘴流入的冷却剂的出口管嘴的结构，从而使反应堆的体积检查更精密地进行。

技术方案

所述本发明的目的通过提供如下的反应堆冷却剂的出口管嘴而得以实现：在流入从反应堆内部构件排出的冷却剂的反应堆冷却剂的出口管嘴中，在所述出口管嘴的一侧形成有倾斜部，该倾斜部从所述出口管嘴的外侧末端向内侧倾斜预定角度

所述本发明的另一个目的通过提供如下的反应堆冷却剂的出口管嘴而得以实现：在流入从反应堆内部构件排出的冷却剂的出口管嘴中，在所述出口管嘴的一侧形成有倒圆部，该倒圆部从所述出口管嘴的外侧末端向内侧形成倒圆。

本发明中，通过使流入从反应堆内部构件排出的冷却剂的出口管嘴的一侧倾斜，使得沿着反应堆容器内侧面移动并检查反应堆结合状态是否存在缺陷的检查机器人能够移动到反应堆容器的下侧，从而基于检查机器人的体积检查能够无障碍地连续进行。

而且，上述出口管嘴的特征在于，形成为可装卸于反应堆容器。

有益效果

如上所述，本发明的出口管嘴，通过使流入反应堆内部构件排出的冷却剂的出口管嘴的一侧倾斜或形成倒圆，从而使得沿着反应堆容器内测面移动并检查反应堆结合状态是否存在缺陷的检查机器人(ASME Sec XI IWB-3512)能够移动到反应堆的下侧，由此使检查机器人的体积检查能够无障碍地继续进行，于是消除了针对焊接部分的免检部位，能够使体积检查100％地进行。

而且，通过使体积检查100％地进行，能够有效地验证反应堆的稳定性

附图说明

图1是现有的压水反应堆主要部分的纵剖面图。

图2是示出在现有的压水反应堆中反应堆的出口管嘴形成在反应堆容器上的状态的纵剖面图。

图3是示出根据本发明的第一实施例的反应堆的出口管嘴的纵剖面。

图4是示出在根据本发明的第一实施例的压水反应堆上形成反应堆的出口管嘴的状态时的纵剖面图。