[发明专利]用于降低使用共沸水/乙苯进料汽化生产苯乙烯单体的能量消耗的方法

权利要求书

1.一种用于减少链烯基芳烃生产设备的脱氢工段中所使用的蒸汽的量的方法，所述脱氢工段用于将乙苯脱氢为苯乙烯单体，所述方法包括：

i)加热包含作为共沸物的乙苯和水的进料流以提供乙苯/含有经汽化的乙苯的进料蒸汽流，进料蒸汽具有0.4wt/wt至0.6wt/wt的进料蒸汽与乙苯的比例；

ii)混合乙苯/进料蒸汽流与来自蒸汽过热器的加热蒸汽；

iii)将乙苯/进料蒸汽流和加热蒸汽供应至脱氢工段中的第一反应器；

iv)在脱氢工段的第一反应器、第二反应器和至少第三反应器中将乙苯进行脱氢以生产苯乙烯单体；以及

v)在至少第一再加热交换器中再加热来自第一反应器的流出物，并在至少第二再加热交换器中再加热来自第二反应器的流出物，

其中每个再加热交换器提供有来自至少一个蒸汽过热器的加热蒸汽，所述加热蒸汽具有小于899℃的温度并且所述方法使用的总的加热蒸汽与乙苯的比例小于0.65wt/wt。

2.根据权利要求1所述的方法，其中包含乙苯和水的进料流在共沸汽化器中作为共沸物进行汽化。

3.根据权利要求1所述的方法，其中乙苯/进料蒸汽流和加热蒸汽的混合在进入第一反应器之前在混合装置中进行。

4.根据权利要求1所述的方法，其中乙苯/进料蒸汽流在进入第一反应器之前在预加热交换器中通过来自第二再加热交换器的加热蒸汽进行加热。

5.根据权利要求1所述的方法，其中乙苯/进料蒸汽流在进入第一反应器之前在流出物交换器中通过来自第三反应器的流出物进行加热。

6.根据权利要求1所述的方法，其中第一再加热交换器的表面积等于或大于第二再加热交换器的表面积。

7.根据权利要求1所述的方法，其中加热蒸汽与乙苯的比例为0.45wt/wt至0.55wt/wt。

8.根据权利要求1所述的方法，其中加热蒸汽与乙苯的比例为0.50wt/wt。

9.根据权利要求1所述的方法，其中进料蒸汽与乙苯的比例和加热蒸汽与乙苯的比例之和小于1.00。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法使用如下系统，所述系统连续地包括：加热装置，其用于加热进料流，所述进料流包含作为共沸物的乙苯和水以提供乙苯/含有经汽化的乙苯的进料蒸汽流，进料蒸汽具有0.4wt/wt至0.6wt/wt的进料蒸汽与乙苯的比例；混合装置，其用于将乙苯/进料蒸汽流和过热加热蒸汽混合，所述加热蒸汽被用作加热介质；供应装置，其用于将乙苯/进料蒸汽流和加热蒸汽供应至第一脱氢反应器以将流出物提供至用于再加热所述流出物的第一再加热交换器，流出物随后进入第二脱氢反应器并提供第二反应器流出物，所述第二反应器流出物在第二再加热交换器中被再加热，所述第二反应器流出物随后进入第三脱氢反应器以提供苯乙烯单体，所述第一再加热交换器和所述第二再加热交换器使用过度加热的加热蒸汽作为加热介质，

其中加热蒸汽具有小于899℃的温度，并且所述系统使用的总的加热蒸汽与乙苯的比例小于0.65wt/wt。

11.根据权利要求10所述的方法，其中包含乙苯和水的进料流在共沸汽化器中作为共沸物进行汽化。

12.根据权利要求10所述的方法，其中乙苯/进料蒸汽流在进入第一反应器之前在预加热交换器中通过来自第二再加热交换器的加热蒸汽进行加热。

13.根据权利要求10所述的方法，其中乙苯/进料蒸汽流在进入第一反应器之前在流出物交换器中通过来自第三反应器的流出物进行加热。

14.根据权利要求10所述的方法，其中第一再加热交换器的表面积等于或大于第二再加热交换器的表面积。

15.根据权利要求10所述的方法，其中加热蒸汽与乙苯的比例为0.45wt/wt至0.55wt/wt。

16.根据权利要求10所述的方法，其中加热蒸汽与乙苯的比例为0.50wt/wt。

17.根据权利要求10所述的方法，其中进料蒸汽与乙苯的比例和加热蒸汽与乙苯的比例之和小于1.00wt/wt。