[发明专利]上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。

背景技术

在专利文献1中，作为无需铸型的划时代的连续铸造方法，发明人们提出了一种自由铸造方法。如专利文献1所示，若在使启动器浸渍于熔融金属(moltenmetal)的表面(即熔融金属面)之后，将该启动器(starter)上引，则通过熔融金属的表面膜、表面张力使得熔融金属也追随启动器而被导出。此处，通过经由设置在熔融金属面附近的形状规定部件将熔融金属导出并对其进行冷却，能够连续铸造具有所希望的剖面形状的铸件。

在通常的连续铸造方法中，不仅剖面形状，长边方向的形状也由铸型规定。特别是在连续铸造方法中，由于凝固的金属(即铸件)需要在铸型内穿过，所以要铸造的铸件形成为沿长边方向以直线状延伸的形状。

与此相对，自由铸造方法中的形状规定部件仅对铸件的剖面形状进行规定，而不对长边方向的形状进行规定。而且，由于形状规定部件能够在与熔融金属面平行的方向(即水平方向)移动，所以能够获得长边方向的形状多种多样的铸件。例如，在专利文献1中，公开了一种在长边方向不形成为直线状而形成为之字形状或者螺旋状的中空铸件(即管)。

专利文献1：日本特开2012-61518号公报

发明人发现了以下课题。

在专利文献1所记载的自由铸造方法中，由于无法对追随启动器而从熔融金属面被上引的凝固前的熔融金属(保持熔融金属)的温度高精度地进行控制，所以存在无法高精度地控制启动器的上引速度这一问题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而产生的，其目的在于，提供一种能够通过高精度地控制保持熔融金属的温度来高精度地控制启动器的上引速度的上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。

本发明的一个方式涉及的上引式连续铸造装置具备：保持炉，其保持熔融金属；导出部，其从上述保持炉所保持的上述熔融金属的熔融金属面导出上述熔融金属；形状规定部件，其被设置于上述熔融金属面附近，通过对被上述导出部导出的凝固前的上述熔融金属即保持熔融金属施加外力，来规定要铸造的铸件的剖面形状；以及温度测定部，其测定上述保持熔融金属的温度，上述保持熔融金属的温度基于上述温度测定部的测定结果被控制。由此，由于能够高精度地控制保持熔融金属的温度，因此能够高精度地控制启动器的上引速度。

优选上述温度测定部为热电偶，且其测温触点被设置在上述保持熔融金属内。

优选上述温度测定部为热电偶，且其测温触点被设置在上述保持熔融金属附近的上述熔融金属内。

优选上述温度测定部为热电偶，且其测温触点被设置在上述保持熔融金属正下方的上述熔融金属内。

优选上述温度测定部为热电偶，且其测温触点被设置在上述形状规定部件内部中的该形状规定部件与上述保持熔融金属的接触面附近。

优选上述保持炉通过基于上述温度测定部的测定结果控制上述熔融金属的温度，来控制上述保持熔融金属的温度。

优选还具备基于上述温度测定部的测定结果来控制上述保持熔融金属的温度的温度控制部。

优选上述温度控制部被设置于上述保持熔融金属附近的上述熔融金属内。

优选上述温度控制部被设置于上述保持熔融金属正下方的上述熔融金属内。

优选上述温度控制部被形成为包围上述保持熔融金属附近的上述熔融金属。

优选还具有包围上述保持熔融金属附近的上述熔融金属的隔离部。

优选上述温度控制部具有延伸至上述保持熔融金属内部的突出部。

优选上述温度控制部被设置于上述形状规定部件内部中的该形状规定部件与上述保持熔融金属的接触面附近。

本发明的一个方式涉及的上引式连续铸造方法具备：将对要铸造的铸件的剖面形状进行规定的形状规定部件设置于保持炉所保持的熔融金属的熔融金属面附近的步骤；将上述熔融金属上引并使其通过上述形状规定部件的步骤；对被上引的凝固前的上述熔融金属即保持熔融金属的温度进行测定的步骤；以及基于测定结果来控制上述保持熔融金属的温度的步骤。由此，由于能够高精度地控制保持熔融金属的温度，因此能够高精度地控制启动器的上引速度。

优选通过在上述保持熔融金属内设置热电偶的测温触点，来测定上述保持熔融金属的温度。

优选通过在上述保持熔融金属附近的上述熔融金属内设置热电偶的测温触点，来测定上述保持熔融金属的温度。

优选通过在上述保持熔融金属正下方的上述熔融金属内设置热电偶的测温触点，来测定上述保持熔融金属的温度。