[发明专利]雾分离装置、反应系统、ε-己内酰胺的制造方法以及在ε-己内酰胺的制造中的使用

说明书

技术领域

本发明涉及雾分离装置、反应系统、ε-己内酰胺的制造方法以及在ε-己内酰胺的制造中的使用。

背景技术

已知有一种反应系统，其具有：使原料蒸发的蒸发装置、对蒸发得到的原料气体(利用蒸发装置使原料蒸发而生成的气体，以下有时简称为原料气体。)进行加热的加热装置、和使加热了的原料气体在催化剂的存在下进行化学反应的反应装置。该反应系统中，在利用蒸发装置使原料蒸发时，有时生成含有高沸点的杂质等的雾。该雾被加热到一定温度以上时就会焦油化。由此，在将利用蒸发装置生成的原料气体导入加热装置的情况下，存在有焦油使加热装置的细管、配管等堵塞的问题。

例如在专利文献1中，在蒸发装置与加热装置之间，设有雾分离装置。该雾分离装置是通过从容器上部以规定的间隔悬挂多个链而构成。通过将此种多个链与原料气体的流动方向交叉地配置，就可以捕捉原料气体中所含的雾。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-29785号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1的雾分离装置中，有时含有雾的原料气体从多个链的间隙穿过。穿过多个链的间隙的原料气体被以含有雾的状态导入加热装置。

本发明是鉴于此种情况而完成的发明，其目的在于，提供可以充分地捕捉原料气体中所含的雾的雾分离装置、反应系统、ε-己内酰胺的制造方法及ε-己内酰胺的制造中的使用。

用于解决问题的方法

为了达成上述的目的，本发明采用了以下的方法。

(1)即，本发明的第一方式的雾分离装置的特征在于，包含多个管道；壳，其容纳所述多个管道；流入部，其设于所述壳的内壁，且使原料气体向所述多个管道的外周面流入；流出部，其设于所述壳的内壁，且在所述多个管道的延伸方向上远离所述流入部的位置使从所述流入部流入的原料气体流出，其如下构成：所述流入部与所述多个管道之间的所述壳的内部空间为空洞，从所述流入部向所述多个管道直线前进的所述原料气体与所述多个管道的外周面直接碰撞。

(2)在上述(1)中记载的雾分离装置中，也可以如下构成，即，在所述多个管道内，流动有加热介质，被所述外周面捕捉的所述原料气体中所含的雾的一部分因所述加热介质的加热而被汽化。

(3)在上述(1)或(2)中记载的雾分离装置中，也可以使所述多个管道中配置于最靠近所述流入部的位置的管道的外周面与所述流入部之间的距离大于所述多个管道中配置于最靠近所述流出部的位置的管道的外周面与所述流出部之间的距离。

(4)在上述(1)～(3)的任一项中记载的雾分离装置中，也可以将所述多个管道相互隔开间隔地平行配置。

(5)在上述(1)～(4)的任一项中记载的雾分离装置中，将所述多个管道用与该多个管道的延伸方向正交的平面切断时的剖面形状也可以是近似圆形。

(6)在上述(1)～(5)的任一项中记载的雾分离装置中，也可以所述多个管道的至少一部分弯曲。

(7)在上述(1)～(6)的任一项中记载的雾分离装置中，也可以所述多个管道的一个端部由管板保持。

(8)在上述(1)～(7)的任一项中记载的雾分离装置中，也可以所述多个管道能够在该多个管道的延伸方向上滑动。

(9)在上述(1)～(8)的任一项中记载的雾分离装置中，其特征在于，所述原料气体含有环己酮肟的原料气体。

(10)在上述(1)～(9)的任一项中记载的雾分离装置中，也可以将所述多个管道中配置于最靠近所述流入部的位置的管道的外周面和所述流入部配置为：确保所述多个管道中配置于最靠近所述流入部的位置的管道的外周面与所述流入部之间的距离至少为200mm。

(11)在上述(1)～(10)的任一项中记载的雾分离装置中，也可以：所述雾分离装置包含具有所述多个管道和保持所述多个管道的端部的管板的雾捕捉部，所述雾捕捉部的偏心率为10％～30％。

(12)在上述(1)～(11)的任一项中记载的雾分离装置中，也可以：所述雾分离装置包括具有所述多个管道和保持所述多个管道的端部的管板的雾捕捉部，所述雾捕捉部具备在所述多个长度方向隔开间隔地配置的多个半圆形的挡板。

(13)在上述(1)～(12)的任一项中记载的雾分离装置中，也可以：所述雾分离装置包括具有所述多个管道和保持所述多个管道的端部的管板的雾捕捉部，在所述管板中形成可以插入所述多个管道的多个管道用孔，所述多个管道用孔的间隔为管道的直径的1.5倍～2.0倍的大小。