[发明专利]恒温阀芯有效
申请号: | 201380074664.6 | 申请日: | 2013-05-20 |
公开(公告)号: | CN105102867B | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 高英敏 | 申请(专利权)人: | EL企业有限公司 |
主分类号: | F16K17/38 | 分类号: | F16K17/38;F16K31/64 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 冯剑明 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 恒温 | ||
技术领域
本发明涉及一种恒温阀芯,更具体地涉及一种结构简单和高效的,且用于阻止水涌入主轴与传感器支架之间的螺旋耦合区域的恒温阀芯,从而阻止该区域进入杂质或生成铁锈,并且有效地阻止主轴运转中断的现象。
背景技术
恒温阀芯是一种自动控制引入其内的热水与冷水的流量或变量的装置,以便维持用于混合水初始设置的恒定温度。恒温阀芯可以用于水龙头等。
典型地,蜡式恒温阀芯使用最为广泛,其内的阀根据蜡的热胀冷缩的特性来工作。
图1所示的恒温阀芯具有一种机构,其内部填充的蜡在一侧感测温度的变化并移动接近传感器以调整温度。换言之,倘若通过移动主轴130设定某一温度,螺旋耦合至主轴130的传感器支架181移动以运作阀140并达到某一温度。
此时,主轴130以部分覆盖传感器支架181的外侧的形式螺旋耦合至传感器支架181中,从而使水涌入螺旋耦合区域A中。
水为何涌入螺旋耦合区域A中的原因如下。安装在传感器支架181中的弹簧帽183形成牢固空间,用于当传感器瞬间膨胀时保护传感器。倘若传感器170瞬间膨胀,弹簧帽183挤压弹簧182,从而水涌入传感器支架181与主轴130之间的螺旋耦合区域A中。
当重复上述操作时,螺旋耦合区域A中形成杂质或铁锈,使主轴130旋转不顺和变得僵硬。为了解决该问题,本申请人已提交专利号为10-120537的韩国专利申请。
图2示出了本申请人提交的韩国专利号1205371公开的恒温阀芯,主轴130的一侧插入并耦合至传感器支架181中,薄膜184安装在传感器支架181中,从而阻止水涌入主轴130与传感器支架181中的螺旋耦合区域C中。
然而,图2示出的恒温阀芯仍具有如下问题:主轴130的旋转导致传感器支架181移动,并且传感器支架181的移动导致第一O型圈191一起移动。当主轴130朝相反方向旋转时,第一O型圈191朝相反方向移动。
因而,图2示出的恒温阀芯中的第一O型圈191与第二O型圈192之间的距离根据主轴130的运转而增大或缩小。换言之,第一O型圈191与安装在某一位置的第二O型圈192之间的真空度根据主轴130的运转而变化。例如,恒温阀芯装配时,真空度为100,当第一O型圈191朝向或远离第二O型圈移动时,真空度可能降到约80。
因此,第一O型圈191与第二O型圈192之间的真空度的变化允许水渐渐地渗入通过第一O型圈191并涌入主轴130与传感器支架181之间的螺旋耦合区域C中,从而在螺旋耦合区域C中形成杂质或铁锈,使主轴130旋转不顺和变得僵硬。因此,需要一种解决这些问题的结构。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面提供一种具有简单和高效结构的,且用于阻止水涌入主轴与传感器支架之间的螺旋耦合区域中的恒温阀芯,从而阻止该区域进入杂质或铁锈,并且有效地阻止主轴运转中断的现象。
技术方案
根据本发明的一个方面,提供的恒温阀芯包括:阀体,该阀体的外表面上形成有热水进口与冷水进口;由主轴导件引导并且从阀体一侧暴露的主轴;主轴支撑体,其包括传感器支架,主轴的一侧螺旋耦合至传感器支架,并且主轴支撑体设置在主轴导件中以支撑主轴;第一O型圈,其固定地设置在传感器支架与主轴导件之间;第二O型圈,其与所述第一O型圈隔开,并且设置在主轴与主轴导件之间;以及滑槽,其形成在传感器支架的外表面上,并允许传感器支架相对于静止的第一O型圈滑动,以便当主轴运转时,防止第一O型圈与第二O型圈之间的区域的真空度发生变化。
第一O型圈可以包括第一O型圈体,其沿所述传感器支架的滑动方向伸长;以及一对端部,其在所述第一O型圈体的相对端突出,并且具有比第一O型圈体大的横截面。
该恒温阀芯进一步包括设置在与螺旋耦合区域毗邻的传感器支架中的薄膜,以便阻止传感器支架之内的水涌入主轴与传感器支架之间的螺旋耦合区域。
该主轴支撑体可以包括弹簧,其一端支撑在传感器支架之上;以及弹簧帽,其固定在传感器支架中,以便支撑弹簧的另一端,并在一侧形成有排水口。
有益效果
根据本发明的实施例,提供一种具有简单和高效结构的,且用于阻止水涌入主轴与传感器支架之间的螺旋耦合区域中的恒温阀芯,从而阻止该区域进入杂质或铁锈,并且有效地阻止主轴运转中断的现象。
附图说明
图1与图2所示为传统恒温阀芯的结构;
图3是根据本发明的实施例的恒温阀芯的外表面的前视图;
图4是图3的剖面图;
图5是图4的局部放大图;
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