[发明专利]预成型坯及树脂制容器

说明书

技术领域

本发明涉及通过吹塑成型法成型为树脂制容器的预成型坯及该树脂制容器。

背景技术

作为容纳输液的树脂制容器，已知在挠性主体的上下具有两个口部的输液容器。上述输液容器一般通过直接吹塑而成型。作为比该成型法提高生产速度的成型法，延伸吹塑成型法已普及。在采用延伸吹塑成型法的情况下，生产速度较快，并且容易控制厚度，因此具有品质偏差小这样的优点。

在通过吹塑成型法成型输液容器的情况下，采用通过注塑成型法成型的预成型坯。将按所需的壁厚形成的该预成型坯装填到吹塑成型模具中加热至成型温度，吹入吹气而进行双轴延伸。通过将预成型坯双轴延伸，从而在吹塑成型模具内成型为规定形状的成型体，将其取出而得到树脂制容器。例如，专利文献1中记载了如下的预成型坯：通过确定肩部相应部的最小壁厚与主体部相应部的壁厚之比，从而防止加热时中心轴偏心。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-334816号公报

发明内容

发明要解决的课题

例如，在输液容器中，需要使容器主体部尽量均等地变形而使输液良好地排出，希望得到以更均匀的壁厚形成的容器。在专利文献1的预成型坯中，在吹塑成型时，除了口部的预成型坯主体朝向长度方向和宽度方向被双轴延伸，但根据成型条件，延伸程度根据沿长度方向的部位的不同而变化。当在长度方向上延伸程度不同时，存在这样的问题：壁厚根据容器主体部的部位而变化，无法满足高的要求性能。

因此，本发明的目的在于，鉴于上述以往技术的问题，提供能够得到具有极均匀的壁厚的主体部的树脂制容器的预成型坯及由此成型的树脂制容器。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，寻求到了以下的技术手段：

即，本发明的预成型坯的特征在于，具备：预成型坯主体，其是沿轴向长的圆筒状，通过吹塑成型法被双轴延伸而成为树脂制容器的容器主体，在设轴向大致中央部分的壁厚为t1、设轴向两端部分的壁厚分别为t2、t3时，满足以下的关系式：

1.5＜(t1/t2)＜2.5

1.2＜(t1/t3)＜3.0

从该中央部分到该两端部分之间的壁厚随着朝向该各端部分而逐渐减小；以及

两个口部，它们形成于所述预成型坯主体的长度方向两侧。

根据上述本发明，在设预成型坯主体的轴向大致中央部分的壁厚为t1、设预成型坯主体的轴向两端部分的壁厚分别为t2、t3时满足上述的关系式，并且从该中央部分到该两端部分之间的壁厚随着朝向该各端部分而逐渐减小，由此能够防止在预成型坯主体被双轴延伸时由沿长度方向的部位的不同导致的延伸程度的变化。因此，能够得到极均匀的壁厚的树脂制容器。

若所述预成型坯主体在一个所述口部的紧下方具有颈部，并且所述轴向大致中央部分的壁厚t1和靠所述颈部的一侧的轴向一端部分的壁厚t2进一步满足以下的关系式：1.5＜(t1/t2)，则能够使树脂制容器的与颈部相连的肩部的壁厚薄且均匀。

若使从所述预成型坯主体的轴向两端部分中的一方或者双方到所述中央部分之间的外表面朝向内侧弯曲，则能够减轻肩部及主体部的重量，并且能够使肩部及主体部的壁厚更均匀。

一种树脂制容器，该树脂制容器是通过吹塑成型法对预成型坯进行双轴延伸而得到的，优选的是，所述预成型坯形成为上述的各预成型坯，所述预成型坯主体的纵延伸倍率是1.7～2.1，长边侧横延伸倍率是3.3～3.9，短边侧横延伸倍率是2.1～2.8。在该情况下，能够适当地调节树脂的分子取向，并得到高强度的树脂制容器。

发明效果

如上所述，根据本发明，由于能够在预成型坯主体被双轴延伸时防止因沿长度方向的部位的不同而导致的延伸程度的变化，因此能够得到极均匀的壁厚的树脂制容器。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的预成型坯的剖视图。

图2中，(a)是用于采用预成型坯成型输液容器的成型机的概略横剖视图，(b)是其概略纵剖视图。

图3是将预成型坯装填到吹塑成型模具中的状态的图。

图4是进行预成型坯的延伸的状态的图。

图5中，(a)是成型的输液瓶的主视图，(b)是其俯视图。

图6是本发明的第二实施方式的预成型坯的剖视图。

图7是本发明的第三实施方式的预成型坯的剖视图。

图8是本发明的第四实施方式的预成型坯的剖视图。

具体实施方式