[发明专利]光扩散元件的制造方法及光扩散元件有效
申请号: | 201380075452.X | 申请日: | 2013-04-10 |
公开(公告)号: | CN105190368B | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 中村恒三;渊田岳仁;武本博之 | 申请(专利权)人: | 日东电工株式会社 |
主分类号: | G02B5/02 | 分类号: | G02B5/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 葛凡 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扩散 元件 制造 方法 | ||
本发明提供一种光扩散元件的制造方法,其能以低成本且高生产率(短时间)制造雾度值高、具有强的扩散性且表面平滑而抑制后方散射的光扩散元件。本发明的光扩散元件的制造方法包括:将光扩散性微粒与有机溶剂混合而制备混合液,并使该光扩散性微粒溶胀的工序A;将该混合液与包含树脂成分的前体及超微粒子成分的基质形成材料混合的工序B;使该树脂成分的前体聚合而形成包含树脂成分及超微粒子成分的基质的工序C。
技术领域
本发明涉及一种光扩散元件的制造方法及光扩散元件。
现有技术
光扩散元件广泛用于照明灯罩、投影电视的屏幕、面发光装置(例如液晶显示装置)等中。近年来,光扩散元件向液晶显示装置等的显示质量的提高、视角特性的改善等的利用取得进展。作为光扩散元件,提出有使微粒分散于树脂片材等基质中而成的光扩散元件等(例如参照专利文献1)。在此种光扩散元件中,入射的光的大部分在前方(射出面侧)散射,一部分在后方(入射面侧)散射。微粒与基质的折射率差越大,则扩散性(例如雾度值)变得越大,但另一方面,若折射率差大,则后方散射增大。若后方散射大,则在将光扩散元件用于液晶显示装置中的情形时,在外部光入射至液晶显示装置中时画面带白色,因此具有对比度的影像、图像的显示困难。
作为解决如上所述的后方散射的手段,提出有使折射率自微粒的中心部朝向外侧连续变化的所谓GRIN(gradient index,梯度指数)微粒等折射率倾斜微粒分散于树脂中而成的光扩散元件(例如参照专利文献2)。但是,GRIN微粒与通常的微粒相比制造过程复杂,故生产率不充分而并不实用。
另外,在包含上述GRIN微粒的光扩散元件中,作为使折射率连续变化的手段,提出有在使基质树脂成分聚合前,使基质树脂成分的前体(例如单体)渗透至微粒中的技术(参照专利文献3)。但是,关于此种技术,若欲获得高雾度的光扩散性,则使基质树脂成分的前体渗透时需要较长时间、或者需要在高温下进行加热,就生产率方面而言,仍有改善的余地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第3071538号
专利文献2:日本特开2002-214408号公报
专利文献3:日本专利第4756100号
发明内容
发明所要解决的问题
本发明为了解决上述以往的问题而实施,其目的在于提供一种能以低成本且高生产率(短时间)制造雾度值高、具有强的扩散性且表面平滑而抑制后方散射的光扩散元件的光扩散元件的制造方法。
解决问题的手段
本发明的光扩散元件的制造方法包括:将光扩散性微粒与有机溶剂混合而制备混合液,并使该光扩散性微粒溶胀的工序A;将该混合液与包含树脂成分的前体及超微粒子成分的基质形成材料混合的工序B;使该树脂成分的前体聚合而形成包含树脂成分及超微粒子成分的基质的工序C。
在优选的实施方式中,上述树脂成分的前体的分子量为100~700。
在优选的实施方式中,上述有机溶剂的沸点为70℃以上。
在优选的实施方式中,上述有机溶剂为第1有机溶剂与第2有机溶剂的混合溶剂,
该第1有机溶剂与该第2有机溶剂相比更易浸透上述光扩散性微粒,且与该第2有机溶剂相比挥发性高。
在优选的实施方式中,本发明的光扩散元件的制造方法进而包括对将上述混合液与包含树脂成分的前体及超微粒子成分的基质形成材料混合而获得的分散液进行加热的工序,加热温度为80℃以下。
在优选的实施方式中,在上述工序C中,在上述基质与上述光扩散性微粒的界面附近,形成随着远离该光扩散性微粒而该超微粒子成分的重量浓度变高的实质上为球壳状的浓度调制区域。
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