[发明专利]切削方法及切削设备

说明书

技术领域

本发明涉及切削方法及切削设备。

背景技术

在相关技术中，PTL 1中公开的切削方法已知为一种对工件的端面进行切削的切削方法。在PTL 1中的切削方法中，当对光学构件比如偏光板的端面进行切削、并且使由旋转的切削刀具形成的切削区域与光学构件的端面接触以执行所述切削时，所述切削区域内的远离预定的虚拟线的部分会与光学构件的端面接触。通过该方法，由切削刀具引起的下压力会减小，由此，光学构件的端面能够以良好的状态完成。

引用列表

专利文献

[PTL 1]日本专利No.4954662

发明内容

技术问题

顺便指出的是，在提出该相关技术的时候，产品规格的容差很宽，例如，偏光板的外部尺寸公差为±0.15mm。因此，在对偏光板的端面进行切削时，偏光板的外部尺寸的宽度变化量能够很好地处于产品规格的容差内，并且能够圆满地获得具有所需尺寸的偏光板。

然而，近年来，随着将液晶显示装置的边框制造得越来越窄，对偏光板的外部尺寸的宽度变化量的要求变得越来越严格，例如，偏光板的外部尺寸公差可能是±0.05mm。因此，通过使用已知的方法——诸如PTL 1中公开的方法——来简单地切削偏光面的端面会导致偏光板的外部尺寸的宽度变化量可能会超过所要求的产品规格的容差，因此，变得难以满足近来严格要求的尺寸。

根据本发明人的研究结果，在对光学构件的端面进行切削时，在预定时段内使用切削单元的情况下，会观察到光学构件的外部尺寸逐渐减小的现象。通过深入的研究，本发明人发现上述现象的原因之一是可能由旋转轴的旋转驱动或旋转轴与轴承之间的摩擦的影响而引起的旋转轴的热膨胀，并由此完成了本发明。

本发明是在这样的情况下而做出的，并且目的在于提供能够满足严格要求的工件尺寸的切削方法及切削设备。

问题的解决方案

为了实现上述目的，本发明采用了以下方法。

(1)根据本发明的第一方面，提供了一种用以切削工件的端面的切削方法，该切削方法包括：提供切削单元，其中，该切削单元具有旋转轴和朝向工件的端面侧突出的切削刀具；使切削刀具围绕旋转轴旋转；通过使旋转的切削刀具与工件的端面接触而对工件的端面进行切削；在完成预定批数的切削加工之后，对表示切削单元的过热状况的预定参数进行测量；以及在开始后续批次的切削加工之前，对切削刀具与待在后续批次中进行切削的工件的端面之间的相对位置进行调节。

(2)在上述(1)中描述的切削方法中，可以将切削刀具与待在后续批次中进行切削的工件的端面之间的相对位置进行调节，使得工件的待通过后续批次的切削加工获得的外部尺寸不会超出要求容差——诸如工件的产品规格所给出的要求容差。

(3)在上述(1)或(2)中描述的切削方法中，可以将切削之后的旋转轴的热膨胀量作为预定参数进行测量。

(4)在上述(1)或(2)中描述的切削方法中，可以将切削之后的旋转轴周围的温度作为预定参数进行测量；并且可以基于与测得的温度对应的旋转轴的热膨胀量的数据来执行调节。

(5)在上述(4)中描述的切削方法中，可以通过轴承可旋转地支承旋转轴，并且可以用盖覆盖旋转轴和轴承两者，并且旋转轴和盖能够经由轴承热传导，并且可以将盖的温度作为旋转轴周围的温度进行测量。

(6)根据本发明的第二方面，提供了一种用以切削工件的端面的切削方法，该切削方法包括：提供切削单元，其中，该切削单元具有旋转轴和朝向工件的端面侧突出的切削刀具；使切削刀具围绕旋转轴旋转；通过使旋转的切削刀具与工件的端面接触而对工件的端面进行切削；其中，对旋转轴进行冷却以使旋转轴不会热膨胀。

(7)在上述(6)中描述的切削方法中，可以将旋转轴冷却以使旋转轴不会热膨胀，使得工件的外部尺寸不会超出要求容差——诸如工件的产品规格中给出的要求容差。

(8)在上述(6)或(7)中描述的切削方法中，可以通过轴承可旋转地支承旋转轴，并且可以用盖覆盖旋转轴和轴承两者，旋转轴和盖能够经由轴承热传导，并且可以通过利用冷却剂进行对盖的外部冷却来执行所述冷却。

(9)在上述(6)或(7)中描述的切削方法中，可以通过轴承可旋转地支承旋转轴，并且可以用盖覆盖旋转轴和轴承两者，旋转轴和盖能够经由轴承热传导，并且可以通过将冷却空气吹送到盖上来执行所述冷却。