[发明专利]感应电机

说明书

技术领域

本发明涉及感应电机。

背景技术

专利文献1公开了一种旋转电机，该旋转电机具有固定件、以及与该固定件对置配置的旋转件，该旋转件具备层叠多个薄板而形成的层叠铁心、在该层叠铁心内沿轴向延伸的多个孔分别插入的多个导体杆、以及被设置在层叠铁心的轴向两端的端环。在该公报的第七实施方式中，导体杆具有锥状的端部，并且，在端环形成与导体杆的端部的形状匹配的锥状的孔，导体杆的端部被插入到端环的孔。在端环预先一体设置冷却用翅片和不平衡修正用突起。

专利文献2公开了一种在旋转件铁心的两侧配置轴流风扇，来使冷却风在内部流通的自己通风形的车辆用主电动机。在该专利文献2中，减小轴流风扇的叶片的宽度，在该叶片的平均直径的位置上，使从与轴流风扇对置的托架以及轴承箱到轴流风扇的叶片为止的距离比叶片的轴向的宽度宽。

专利文献1:日本专利第3730531号公报

专利文献2:日本特开平9－84301号公报

然而，若采用在端环固定冷却风扇的结构，则在以高速使感应电机的转子旋转的情况下，对冷却风扇施加空气的搅拌阻力和离心力，构成转子的部件以及被固定在该转子的部件的强度有可能不足。例如，冷却风扇与转子条的接合部产生应力，转子的强度不足。另外，若采用将冷却风扇固定于轴的结构，则在冷却风扇的径向内侧没有用于配置轴承的空间，为了确保用于配置轴承的空间，需要增大感应电机的轴向长度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够确保针对伴随冷却风扇的旋转而产生的应力的强度，并且能够实现轴向上的小型化的感应电机。

用于实现上述的目的感应电机具备：壳体；定子，其被配置在上述壳体内，并具有定子铁芯和线圈；转子，其具有轴、被固定在该轴上的转子铁芯、以及次级导体，次级导体包括转子条和端环；轴承，其被配置在上述壳体内，并能够旋转地支承上述轴；冷却风扇，其被配置在上述壳体内，并具有叶片部；以及冷却风扇固定单元，其将上述冷却风扇固定于上述转子。上述叶片部被配置在上述端环的轴向外侧，轴向上的上述叶片部的前端延伸到相对于上述线圈的线圈端部的轴向外侧。上述冷却风扇具有被配置于上述端环的径向内侧的固定部、和从该固定部延伸到上述叶片部的圆筒状的延伸设置部，上述固定部通过上述冷却风扇固定单元被固定于上述转子。上述轴承位于与上述叶片部的上述前端相比的轴向的内侧。

根据上述的构成，与将冷却风扇固定于端环的情况下相比，能够确保针对伴随冷却风扇的旋转而产生的应力的强度。并且，由于轴承位于与叶片部的前端相比的轴向的内侧，所以能够抑制感应电机的轴向上的长度变长来实现轴向上的小型化。

在上述的感应电机中，上述冷却风扇固定单元可以是在轴向上与上述转子铁芯之间夹持上述固定部的固定部件。该情况下，固定部件能够兼作转子铁芯按压部。另外，能够利用固定部件调整转子的旋转平衡。

或者，上述冷却风扇固定单元可以是在轴向上与上述轴的突起之间夹持上述固定部的固定部件。该情况下，能够利用固定部件调整转子的旋转平衡。

或者，上述冷却风扇固定单元可以是以在轴向上与上述转子铁芯之间夹持上述固定部的方式被设置在上述轴上的突起。

在上述的感应电机中，上述叶片部可以位于与上述端环的内周相比的径向外侧。

在上述的感应电机中，上述冷却风扇可以由板材构成，该情况下，能够通过弯曲加工、拉伸加工形成冷却风扇。

在上述的感应电机中，上述叶片部可以与上述端环热结合，该情况下，能够将端环所产生的热传递给冷却风扇而对端环进行冷却。

在上述的感应电机中，上述叶片部可以与上述端环接触。

在上述的感应电机中，上述冷却风扇可以具有从上述叶片部向轴向延伸的端环按压部，该情况下，能够按压端环，以使端环不因离心力而向径向外侧扩展。

在上述的感应电机中，上述端环按压部可以位于上述端环的外周面上。

在上述的感应电机中，上述端环按压部可以与被设置在上述端环的端面上的凹部卡合。

根据本发明，能够确保针对伴随冷却风扇的旋转而产生的应力的强度，并且，能够实现轴向上的小型化。

附图说明

图1是实施方式中的感应电机的示意纵剖视图。

图2是图1的感应电机中的冷却风扇以及转子的示意侧视图。

图3(a)是冷却风扇的主视图，(b)是冷却风扇的侧视图。

图4是冷却风扇的立体图。

图5是另一例子的感应电机的一部分示意剖视图。

图6是另一例子的感应电机的一部分示意剖视图。