[发明专利]用于风机组件和风机轮组件的方法有效
申请号: | 201380075967.X | 申请日: | 2013-03-06 |
公开(公告)号: | CN105408636B | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 凯尔·安德鲁·布劳内尔;沙莫斯·威廉·多兰;贾里德·克莱德·韦斯尼克;尼尔·雅各·普林特兹 | 申请(专利权)人: | 格林瀚克通风设备有限公司 |
主分类号: | F04D29/28 | 分类号: | F04D29/28;F04D29/38 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 张敬强;严星铁 |
地址: | 美国威*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 背托 风机叶片 风机组件 风机轮 第一端部 定子组件 节段 铝挤 翼型 制件 切割 外表面径向间隔 复合 截头锥体形状 外表面齐平 定子叶片 弧形切割 机轮组件 圆顶形状 内腔体 叶片 | ||
1.一种生产用于风机组件的风机轮的方法,其包含:
(a)设置铝的基座,其具有形成截头圆顶形状的外表面;
(b)设置具有至少一个内腔体的翼型铝挤制件;
(c)将铝挤制件切割成多个风机叶片;
(d)相对于基座上的轮廓投影限定每个风机叶片的安装定向和位置;
(e)通过切割器的切割头机械切割每个风机叶片的第一端部,以向每个风机叶片提供复合切割外形,该复合切割外形在从风机叶片的前缘到后缘的方向上为弧形并且在从风机叶片的顶表面到底表面的方向上为弧形,以匹配轮廓投影;以及
(f)在所限定的安装定向和位置上齐平地将每个风机叶片安装到基座。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,将每个风机叶片安装到基座的步骤包括将每个风机叶片焊接到基座。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,基座和铝挤制件由6061或6063系列的铝形成。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,在将每个风机叶片安装到基座的步骤之后,风机叶片和基座被热处理,以达到至少T5或T6的硬度级别。
5.根据权利要求1所述的方法,其进一步包含下列步骤:
(a)将每个风机叶片塑性变形,以具有围绕风机叶片的纵向轴线的扭曲度。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,在将每个风机叶片安装到基座的步骤之前执行塑性变形风机叶片的步骤。
7.根据权利要求5所述的方法,其中,在将每个风机叶片安装到基座的步骤之后执行塑性变形风机叶片的步骤。
8.根据权利要求1所述的方法,其进一步包含下列步骤:
(a)设置具有截头锥体形状且限定内表面的轮锥体;
(b)切割每个风机叶片的第二端部,使得每个风机叶片的第二端部能被安装为与轮锥体的内表面齐平;以及
(c)将轮锥体附接到风机叶片的第二端部。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,风机叶片的第一端部和第二端部每个都被切割,以具有复合切割外形,其具有至少一个弧形切割面。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,风机叶片在纵向上是直的,并且在不变形的情况下被齐平地安装到基座。
11.一种生产用于风机组件的风机轮的方法,其包含:
(a)设置铝的基座,其具有形成截头圆顶形状的外表面;
(b)设置具有至少一个内腔的翼型铝挤制件;
(c)将铝挤制件切割成具有第一端部和相对的第二端部的多个风机叶片;
(d)相对于基座上的轮廓投影限定每个风机叶片的安装定向和位置;
(e)通过切割器的切割头机械切割每个风机叶片的第一端部,以向每个风机叶片提供复合切割外形,该复合切割外形在从风机叶片的前缘到后缘的方向上为弧形并且在从风机叶片的顶表面到底表面的方向上为弧形,以匹配轮廓投影;
(f)在风机叶片的第一端部将每个风机叶片焊接到基座;以及
(g)在焊接步骤之后塑性变形每个风机叶片,使得被限定在叶片的第一端部的第一弦线与被限定在叶片的第二端部的第二弦线形成第一角度。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,第一角度在5度和45度之间。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,第一角度是10度。
14.根据权利要求12所述的方法,其中,第一角度是30度。
15.根据权利要求11所述的方法,其进一步包含下列步骤:
(a)设置具有截头锥体形状且限定内表面的轮锥体;
(b)切割风机叶片的第二端部,使得每个风机叶片的第二端部都能被安装为与轮锥体的内表面齐平;以及
(c)将轮锥体附接到风机叶片的第二端部。
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