[发明专利]数控装置

说明书

数控装置(1i)对工作机械(900i)进行控制，该工作机械(900i)具有：多个主轴，其相对于工件，使与所述工件相对的刀具绕刀具轴分别相对地进行旋转；以及进给轴，其进行进给动作，以使多个所述刀具相对地接近多个所述工件，该数控装置(1i)具有联动同步攻丝加工单元(50i)，该联动同步攻丝加工单元(50i)按照联动同步攻丝指令，使所述多个主轴中的联动侧主轴的旋转及进给与基准侧主轴的旋转及进给联动，利用所述多个刀具同时地进行同步攻丝加工。

技术领域

本发明涉及一种数控装置。

背景技术

在专利文献1中记载了下述内容，即，在具有5个攻丝加工组件和机架的多轴攻丝加工装置中，使各主轴电动机分别与进给电动机同步旋转，通过安装在各主轴的前端的攻丝，进行针对工作物的各攻丝孔的加工，其中，该5个攻丝加工组件分别设置了由主轴电动机旋转驱动的主轴，该机架横向一列地对5个攻丝加工组件进行支撑，并由进给电动机进行往复驱动。由此，根据专利文献1，为了与工作物的攻丝加工部位的变更相对应地对主轴的配置进行变更，而将保持板和形成于机架部件处的插入孔变更为与工作物的加工部位相对应的结构，并对轴支撑主轴的攻丝加工组件的配置进行改变即可，因此为了进行变更而所需的部件个数减少。

专利文献1：日本特开2001－252825号公报

发明内容

由于专利文献1记载的多轴攻丝加工装置的目的在于，以与工作物的攻丝加工部位的变更相对应地对主轴的配置适当地进行变更，因此是以在各主轴间使加工条件(例如刀具长度、加工孔深度)相同为前提的。即，专利文献1记载的多轴攻丝加工装置没有关于在各主轴间加工条件不同的情况的任何记载，也没有关于在各主轴间加工条件不同的情况下如何提高利用多个刀具同时进行同步攻丝加工时的精度的任何记载。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种数控装置，该数控装置能够在各主轴间加工条件不同的情况下提高利用多个刀具同时进行同步攻丝加工时的精度。

为了解决上述课题，实现目的，本发明的1个技术方案所涉及的数控装置对工作机械进行控制，该工作机械具有：多个主轴，其使与工件相对的刀具，绕刀具轴分别相对于所述工件而相对地进行旋转；以及进给轴，其进行进给动作，以使多个所述刀具相对地接近多个所述工件，该数控装置的特征在于，具有联动同步攻丝加工单元，该联动同步攻丝加工单元按照联动同步攻丝指令，使所述多个主轴中的联动侧主轴的旋转及进给与基准侧主轴的旋转及进给联动，利用所述多个刀具同时地进行同步攻丝加工。

发明的效果

根据本发明，联动同步攻丝加工单元按照联动同步攻丝指令，使多个主轴中的联动侧主轴的旋转及进给与基准侧主轴的旋转及进给联动，利用多个刀具同时进行同步攻丝加工。由此，能够一边考虑各主轴间的加工条件的差异，一边利用多个刀具高精度地同时进行同步攻丝加工。即，在各主轴间加工条件不同的情况下，能够提高利用多个刀具同时进行同步攻丝加工时的精度。

附图说明

图1是表示实施方式中的工作机械的结构的图。

图2是表示实施方式所涉及的数控装置的结构的图。

图3是表示实施方式中的将Z1轴固定的情况下的联动同步攻丝指令的图。

图4是表示实施方式中的工件坐标系及机械坐标系的图。

图5是表示在实施方式中的各主轴间，刀具长度和加工孔深度相同且间距不同的情况下的工件的加工顺序的图。

图6是表示实施方式中的使Z1轴工作的情况下的联动同步攻丝指令的一个例子的图。

图7是表示在实施方式中的各主轴间，刀具长度相同且加工孔深度和间距不同的情况下的工件的加工顺序的图。