[发明专利]叶面精加工方法及叶零件

说明书

技术领域

本发明涉及叶面精加工方法等，其用于对粗加工后的坯料的叶面相当部位实施精加工，将坯料的叶面相当部位精加工为叶部件的叶面。

背景技术

通常，燃气轮机的压缩机或涡轮中使用的叶部件能够分为单体的叶零件以及一体叶轮(叶轮盘)的叶轮结构部件。并且，作为叶部件的叶零件及叶轮结构部件的叶面，通常是以如下方式对粗加工后的坯料的叶面相当部位实施精加工而最终成型。

如图5(a)及图5(b)所示，在使精加工用立铣刀10的顶端与坯料W1的叶面相当部位P1对置的状态下，使精加工用立铣刀10绕其轴心10c旋转，并向精加工用立铣刀10赋予其轴向的切深进给，使精加工用立铣刀10沿着坯料W1的叶面相当部位P1的外周方向相对于坯料W1相对地进给移动，从而利用精加工用立铣刀10顶端的肩部对坯料W1的叶面相当部位P1实施精加工。另外，向精加工用立铣刀10赋予坯料W1的叶面相当部位P1的跨度方向(长度方向)的节距进给，并利用精加工用立铣刀10顶端的肩部对坯料W1的叶面相当部位P1多次反复实施精加工。由此，能够将坯料W1的叶面相当部位P1精加工成作为叶部件的叶零件M1的叶面S1。

同样地，如图6(a)及图6(b)所示，在使精加工用立铣刀20的顶端指向坯料W2的叶面相当部位P2的基端侧的状态下，使精加工用立铣刀20绕其轴心20c旋转，并向精加工用立铣刀20赋予其径向的切深进给，使精加工用立铣刀20沿着坯料W2的叶面相当部位P2的外周方向相对于坯料W2相对地进给移动，从而利用精加工用立铣刀20顶端的肩部对坯料W2的叶面相当部位P2实施精加工。另外，向精加工用立铣刀10赋予坯料W2的叶面相当部位P2的跨度方向的节距进给，并利用精加工用立铣刀20顶端的肩部对坯料W2的叶面相当部位P2的外周部多次反复实施精加工。由此，能够将坯料W2的叶面相当部位P2精加工成作为叶部件的叶轮结构部件M2的叶面S2。

另外，作为与本发明相关的技术有专利文献1及专利文献2所示的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－233310号公报

专利文献2：日本特许第4183058号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是近年来，通过立铣刀的小径化来缩短坯料与立铣刀的接触长度，从而抑制在立铣刀上发生过大的温度上升，并且进行了提高立铣刀的切削速度的尝试，换言之进行了适用高速切削技术的尝试。另一方面，在叶部件M1(M2)的叶面S1(S2)的精加工中为了提高生产率而适用高速切削技术时，伴随小径的精加工用立铣刀10A(20A)的切削速度高速化，精加工用立铣刀10A(20A)的相对进给移动速度加快，在坯料W1(W2)的叶面相当部位P1(P2)的前缘部P1a(P2a)附近或后缘部P1t(P2t)附近，由于为了方向转换的减速，精加工用立铣刀10A(20A)的相对速度减小，精加工用立铣刀10A(20A)的1次进刀的相对进给量降低。因此，由于精加工用立铣刀10A(20A)与坯料W1(W2)之间的滑动，容易在精加工用立铣刀10A(20A)上产生较大的摩擦热，导致精加工用立铣刀10A(20A)的耐久性降低。即，存在难以在提高叶部件M1(M2)的叶面S1(S2)的精加工生产率的同时维持精加工用立铣刀10A(20A)的耐久性的问题。

为此，本发明目的是提供一种能够解决上述问题的叶面精加工方法等。

用于解决课题的方法