[发明专利]热机控制的低温分层方法

说明书

技术领域

本发明的目的是在处理领域中用于报废回收在多层人工制品的制造中所采用的原材料。更加特别的是，本发明的目的是一种用于人工制品的低温调节方法，该人工制品包括散布有具有热力和弹性特性不同且刚性不同的材料的多个刚性材料层。

背景技术

正如所已知地那样，电子和电气废料的良好部分(诸如上面所描述的人工制品)在没有任何前期处理的情况下送去垃圾掩埋或者经历焚化和回收处理，因而导致了随后将高污染物质散布到环境中。

相对照地，许多报废的电子产品可以被再次使用，修复或者再循环利用，由此获得了在保护和维护环境以及减少污染方面的明显益处。另一个优点可在很多情况下从回收具有高经济价值的材料中获得。

由通过刚性层与塑料层交替构成的材料制成的电子系统的一个实例，也就是说，可能将根据本发明的方法应用到这种类型的电子系统，并且基于此近来已经更多关注于该电子系统的报废处理，该电子系统由光电模块代表。

在结构层位，光电模块由借助于热层压方法连结在一起的若干层的夹层制成。

每个模块的主要部件由光电元件表示，这些光电元件包含在由乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)制成的聚合物层内。

所述夹层通过彼此相邻的多个层组成，即：一个后部防水聚合物涂层，其按照要求由乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚氟乙烯(Tedlar)中之一制成；在乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)中实现的大约0.6mm厚的保护光电元件(所述刚性层)的一对层；以及大约3mm厚的钢化玻璃的刚性前部层，其用作也可接受光的保护表面。

在它们大约20年到30年的使用寿命结束时，每个PV模块可经受特殊处理，允许进行对有害材料(通常金属)的安全处理，并且还允许回收一些包括该模块的元件，其中的一些具有高经济价值(硅和贵金属)的特征。

关于报废再循环利用过程和无法移除的光电嵌板部分的处理的现有技术，正如已经提到的那样，包括回收在通过熔化过程粘结在一起的相邻层中发现的刚性材料层(电子级硅)和塑料元件(共聚物)。这包括一系列从工艺和工业视角和从过程产物视角两者来看不同的过程。

用于再循环利用光电模块的这些方法中的一种，如在专利US6063995中进行描述那样，包括借助于烘焙法对构成光电模块的部件进行分离，在烘焙法中，升高光电模块的温度，以仅仅熔化了该模块的聚合物部件，而留下未改变的钢化玻璃和光电元件自身。

尤其是，所述方法提供了从外部框架和端子块体中剥离下来的光电模块，以最初加热到接近100℃的温度，从而能够易于手动分离后部聚合物涂层。于是，随后将其置于电炉中，在电炉中，其在480℃与540℃之间的温度下经历烘焙过程。

在光电模块的烘焙过程期间，为了实现惰性气氛，惰性气体(优选氮气)通过供给导管而被引入到烘箱中。

光电模块的烘焙过程发生在介于480℃和540℃之间的温度下，并且持续降解EVA聚合物层所必需的一段时间。当两个EVA聚合物层达到熔化温度时，光电元件的物理分离与钢化玻璃一起在该点处发生，它们分解开并且搁置在包含于烘箱中的支撑件上。

来自聚合物层的气态分解产物随后在后燃室内燃烧，从而产生了废产物，二氧化碳和水蒸气。

所述过程允许完全回收钢化玻璃和光电元件。然后后者经受进一步处理，诸如烧结或酸侵蚀，以便回收银或者存在于该元件内的其他金属。

另一种允许再循环利用光电模块的不同的已知方法在专利US6129779中有描述。它基于用于再循环利用和回收光电模块的金属组分的过程，这通过压碎光电模块自身并且随后在酸性溶液槽中溶解出金属来实现。由此获得的溶液然后与固体碎片分离并且通过沉淀剂进行处理，该沉淀剂则允许回收从光电模块所获得的金属。

更特别的是，所述过程包括第一步骤，在第一步骤中，光电模块被压碎，以获得多个具有足够小尺寸以进行化学处理的碎片。由此获得的这些模块碎片被传送到容纳酸的容器，所述酸例如是硫酸、硝酸或者盐酸，它们能够溶解待回收的金属材料，从而将其与碎片的剩余部分分离开。在光电元件金属和酸之间的化学反应下，发生光电材料的溶解，随后形成了由与腐蚀性酸相结合的金属构成的液相和由非金属PV模块碎片所形成的固相。

存在于溶液中的固相然后借助于过滤法而与液相分离，并且相反地，包含在固相中的非金属材料则借助于振动筛而与液相分离。

最后，在该过程的最后阶段，进行从溶液中回收金属。一种用于分离出溶液内的部件的方法包括通过添加适当的化学沉淀剂而将溶液中的金属沉淀出。