[发明专利]旋转机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转机械，尤其涉及一种具有大齿轮和通过与该大齿轮啮合而进行从动的多个小齿轮的旋转机械。

背景技术

旋转机械即离心压缩机为使气体穿过旋转的叶轮的半径方向，并利用此时产生的离心力压缩气体，例如用于石油化学、天然气或空气分离的设备。

作为离心压缩机已知有将压缩气体的叶轮安装于一根轴上的结构的一轴多段型离心压缩机和在多个从动轴的轴端安装叶轮的结构的增速机内置型离心压缩机(以下，称为齿轮压缩机)。已知齿轮压缩机为通过在多个从动轴的轴端设置叶轮的多个压缩部来压缩气体的方式的压缩机。

专利文献1中记载有在安装于驱动轴的大齿轮的上方配置小齿轮的齿轮压缩机。该齿轮压缩机中，为了防止从小齿轮的轴承排出的泄油滴落到大齿轮上，而在与配置于上方的小齿轮相对应的轴承的两侧设置有罩体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3735147号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，要求在齿轮压缩机等旋转机械中减少损失。

在对减少损失的问题进行研究的过程中，发明人等发现在具有由大齿轮和小齿轮构成的齿轮列的旋转机械中，从驱动轴的轴承排出的泄油附着到大齿轮的现象为产生意外损失的主要原因。

即，得知从安装有大齿轮的驱动轴的轴承排出的泄油附着于旋转的大齿轮的侧面，由此在大齿轮进行旋转时产生动力损失。尤其得知，当旋转机械的动力较大时，无法忽视该损失，但很难估算其准确的量，且有可能产生超乎想象的损失。

专利文献1中所记载的齿轮压缩机中，避免了在大齿轮的上半部附着泄油的问题，但无法防止其附着到大齿轮的下半部，而使得附着于大齿轮的下半部的泄油成为动力损失的原因。

本发明提供一种能够通过减少大齿轮进行旋转时的动力损失来减少所需动力的旋转机械。

用于解决课题的方法

本发明的旋转机械具备：旋转驱动部；驱动轴，其通过所述旋转驱动部绕着向水平方向延伸的轴线旋转；大齿轮，其固定于所述驱动轴；轴承部，其支承所述驱动轴使其能够旋转，并获得润滑油的供给；多个小齿轮，其与所述大齿轮啮合并进行从动；多个压缩部，其与所述多个小齿轮对应设置，且分别通过所述小齿轮旋转；及第一板，其配置于所述轴承部与所述大齿轮之间，且覆盖所述大齿轮的下半部的至少一部分区域，以将所述大齿轮与所述轴承部隔离。

根据上述结构，可通过第一板防止从轴承部排出的泄油滴落到大齿轮的下半部并附着于此。由此，能够减少因泄油附着于大齿轮而引起在大齿轮进行旋转时产生的动力损失。

上述旋转机械中，优选所述第一板的下端向所述大齿轮的下端的下方延伸。

根据上述结构，能够防止泄油附着于大齿轮。

上述旋转机械的结构可以如下：该旋转机械具备配置于所述轴承部的上半部与所述大齿轮之间，且将所述大齿轮与所述轴承部隔离的第二板。

根据上述结构，能够通过第二板来防止从轴承部排出到上方的泄油附着于大齿轮。

上述旋转机械的结构可以如下：该旋转机械具备支承固定有所述小齿轮的从动轴使其能够旋转的从动轴用轴承部、及配置于所述从动轴用轴承部的下半部与所述大齿轮之间，以将所述大齿轮与所述从动轴用轴承部隔离的第三板。

根据上述结构，能够通过第三板来防止从从动轴用轴承部排出的泄油附着于大齿轮。

上述旋转机械的结构可以如下：该旋转机械具备支承所述轴承部的外壳，且在所述外壳形成有将从所述轴承部排出到所述轴承部的轴向另一侧的泄油引向配置有所述第一板的所述轴承部的轴向一侧的油槽的结构。

发明效果

根据本发明，可通过第一板来防止从轴承部排出的泄油滴落到大齿轮的下半部并附着于此。由此，能够减少因泄油附着于大齿轮而引起在大齿轮进行旋转时产生的动力损失。

附图说明

图1为本发明的实施方式的齿轮压缩机的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图，且为说明齿轮压缩机的挡板的配置的图。

图3为图2的B-B剖视图，且为说明第一挡板及第二挡板的配置的图。

图4为图2的C-C剖视图，且为说明第三挡板的配置的图。

图5为从轴向观察本发明的实施方式的挡油环的主视图。

图6为本发明的实施方式的挡油环的剖视图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行详细说明。