[发明专利]低碳钢冷轧钢带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面平滑性良好的低碳钢冷轧钢带的制造方法。

背景技术

通常，表面平滑性良好的低碳钢冷轧钢带是通过将被冷轧为规定板厚的冷轧钢带进行表面光轧(調質圧延)来制造的。表面光轧使用光辊(ブライトロール)作为工作辊，通过将光辊的平滑面转印到被轧制材料(冷轧钢带)上，将该轧制材料的表面精加工为平滑的状态。

作为表面光轧，广泛周知有湿式表面光轧及干式表面光轧这两种方式。湿式表面光轧是一边向被轧制材料及工作辊双方供给表面光轧油(润滑油)一边进行表面光轧的方式。通过该表面光轧油的清洗作用，将被轧制材料表面的油脂类(冷轧时的轧制油等)、铁粉及其他异物冲走，其结果为，防止在被轧制材料上发生的压入瑕疵。另外，压入瑕疵是由于在工作辊与被轧制材料之间咬入异物，且该异物被压入到被轧制材料中而发生的。但是，根据湿式表面光轧，由于在工作辊与被轧制材料之间夹着表面光轧油，因此存在光辊的平滑面对被轧制材料的转印效率下降，成品钢带的表面粗糙度变大的问题。

另一方面，干式表面光轧是不向被轧制材料与工作辊的表面供给表面光轧油(润滑油)，而再使被轧制材料及工作辊为几乎干燥的状态下进行表面光轧的方式。因此，在表面光轧中，由于工作辊不经由油膜而直接与被轧制材料接触，因此光辊的平滑面被有效率地转印到被轧制材料上。但是，根据干式表面光轧，由于没有表面光轧油的清洗作用，因此异物容易附着在被轧制材料或工作辊上，容易发生压入瑕疵。

专利文献1所公开的低碳钢冷轧钢带的制造方法，是在对由低碳钢构成的冷轧钢带脱脂清洗处理后，使用光辊对该冷轧钢带进行干式表面光轧的方法。根据该低碳钢冷轧钢带的制造方法，由于在通过脱脂清洗处理将附着在被轧制材料(冷轧钢带)表面上的油脂类及异物去除后，对该被轧制材料进行干式表面光轧，因此能够在异物的附着较少的状态下对被轧制材料进行表面光轧，能够制造表面平滑性良好的成品钢带。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2007-130679号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

但是，在专利文献1所公开的低碳钢冷轧钢带的制造方法中，虽然通过脱脂清洗处理能够将附着在冷轧钢带表面上的异物某种程度地去除，但难以将在脱脂清洗处理后附着在被轧制材料上的异物和附着在干式表面光轧机的工作辊上的异物去除。因此，存在干式表面光轧后的成品钢带的表面上时常发生压入瑕疵的情况。为使在干式表面光轧机的工作辊表面上不附着异物，即使彻底地进行干式表面光轧机及其周围的清扫作业等，但也难以完全防止在工作辊的表面上附着异物。

若采用湿式表面光轧来代替干式表面光轧，则能够通过表面光轧油的清洗作用完全去除附着在被轧制材料或工作辊表面上的异物，能够防止压入瑕疵的发生。但是，如上述那样，通过湿式表面光轧，存在光辊的平滑面对被轧制材料的转印效率下降，成品钢带的表面平滑性难以满足一定的要求(例如表面粗糙度Ra为0.3μm以下)的情况。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于，提供一种低碳钢冷轧钢带的制造方法，其通过采用湿式表面光轧来防止冷轧钢带上的压入瑕疵的发生，并且能够制造具有与采用干式表面光轧的情况下制造的冷轧钢带同程度表面平滑性的冷轧钢带。

(二)技术方案

本发明的低碳钢冷轧钢带的制造方法，以在对由低碳钢构成的钢带冷轧后使用光辊进行湿式表面光轧为前提，其特征在于，所述冷轧是至少1个道次使用毛辊(ダルロール)来实施后，最终道次使用光面轧辊来实施的。

根据该低碳钢冷轧钢带的制造方法，通过采用湿式表面光轧，利用表面光轧油的清洗作用将附着在工作辊和被轧制材料表面上的异物清洗去除，因此能够防止在被轧制材料(冷轧钢带)上压入瑕疵的发生。此外，在湿式表面光轧前的冷轧中，当进行使用毛面轧辊的冷轧时，毛面轧辊的表面作为油槽发挥作用，使在被轧制材料上不易形成油槽。并且，通过在最终道次进行使用光面轧辊的冷轧，可提高被轧制材料的表面平滑性。通过使用表面粗糙度足够小的辊作为在该最终道次中使用的光面轧辊，即使在湿式表面光轧中光辊对被轧制材料的转印效率变低，也能够补偿该转印效率的降低量，使表面光轧后的成品钢带的表面粗糙度充分平滑。

优选地，进行所述湿式表面光轧后的冷轧钢带的表面粗糙度Ra为0.3μm以下。

优选地，所述光面轧辊的表面粗糙度Ra为0.1μm～0.3μm。

优选地，所述毛面轧辊的表面粗糙度Ra为1.0μm～1.8μm。

(三)有益效果