[发明专利]加工性及抗时效性优异的热轧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种加工性及抗时效性优异的热轧钢板，其特征在于，所述 热轧钢板以重量％计，包含0.0001～0.003％的C、0.07～0.8％的Mn、 0.03％以下的Si(0％除外)、0.03～0.08％的Al、0.0005～0.002％的B、 0.0005～0.002％的N、0.05％以下的P、0.001～0.015％的S、余量Fe及 其它不可避免的杂质，

并且，伽马(γ)-纤维/阿尔法(α)-纤维织构的面强度比为4～14。

2.根据权利要求1所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板， 其特征在于，所述Al、B及N满足下述关系式1：

[关系式1]

0.025≤(Al×B)/N≤0.07

(在所述关系式1中，Al、B及N的单位为重量％)。

3.根据权利要求1所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板， 其特征在于，所述热轧钢板的固溶碳量为5ppm以下。

4.根据权利要求1所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板， 其特征在于，所述热轧钢板的平均塑性应变比(r-bar)值为1.3以上， 并且塑性各向异性(Δr)值为0.15以下。

5.根据权利要求1所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板， 其特征在于，所述热轧钢板以面积含量计，包含90％以上的铁素体相。

6.根据权利要求1所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板， 其特征在于，所述热轧钢板具有0.8～2.4mm的厚度。

7.根据权利要求1所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板， 其特征在于，所述热轧钢板具有40％以上的伸长率。

8.一种加工性及抗时效性优异的热轧钢板的制造方法，其特征 在于，所述热轧钢板的制造方法包括以下步骤：

在1100～1200℃下，对钢材进行再加热，所述钢材以重量％计， 包含0.0001～0.003％的C、0.07～0.8％的Mn、0.03％以下的Si(0％除 外)、0.03～0.08％的Al、0.0005～0.002％的B、0.0005～0.002％的N、 0.05％以下的P、0.001～0.015％的S、余量的Fe及其它不可避免的杂 质；

在600℃～(Ar3-50℃)的热精轧温度下，对上述经过再加热的钢 材进行热精轧，从而制造热轧钢板；

对所述热轧钢板进行收卷；以及

对所述经过收卷的热轧钢板进行除鳞处理；

并且，在进行所述热轧时，轧辊和钢材的摩擦系数为0.05～2.0， 并且在整体机组中，总压下率(Rt)与最后两道次压下率(Rf)的比 值(Rf/Rt)为0.2～0.3。

9.根据权利要求8所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板的 制造方法，其特征在于，所述Al、B及N满足下述关系式1：

[关系式1]

0.025≤(Al×B)/N≤0.07

(在所述关系式1中，Al、B及N的单位为重量％)。

10.根据权利要求8所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板的 制造方法，其特征在于，所述热精轧温度为600～800℃。

11.根据权利要求8所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板的 制造方法，其特征在于，所述热轧钢板的制造方法还包括在所述热轧 后，进行冷却的步骤，并且以80～150℃/s的冷却速度进行所述冷却。

12.根据权利要求8所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板的 制造方法，其特征在于，在550～650℃下进行所述收卷。

13.根据权利要求8所述的加工性及抗时效性优异的热轧钢板的 制造方法，其特征在于，所述除鳞处理是通过喷丸法来实施的，所述 喷丸法是以25～65m/s的喷射速度喷射尺寸为0.05～0.15mm的喷丸来 实施的。