[发明专利]绝缘电线和使用其的旋转电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘电线和使用其的旋转电机。

背景技术

目前，正在进行用于家庭用电气设备、产业用电气设备、船舶、铁道、电动车等的驱动用电动机等旋转电机的进一步小型化或高输出化。

为了谋求旋转电机的小型化或高输出化，需要提高旋转电机的卷线的高密度化或占积率，但在卷线的高密度化时，需要防止由卷线的自发热或接近的卷线间的部分放电而导致的绝缘破坏。

另外，在对驱动用电动机的适用扩大的变换器控制中，通过开关而产生的电涌电压与部分放电同样地引起绝缘破坏，因此成为问题。

因此，对用于制成卷线的绝缘电线的绝缘树脂要求更优异的耐热性和耐电压性(以下，称为耐压性。)。

因此，在专利文献1中，作为提供部分放电发生电压高、热老化后的绝缘性能保持性等优异的绝缘电线的技术，公开有一种耐变换器电涌绝缘电线，在导体的外周具有至少1层的搪瓷烧结层，在其外侧具有至少1层挤出包覆树脂层，在上述搪瓷烧结层和上述挤出包覆树脂层之间具有粘接层，将该粘接层作为介质，使搪瓷烧结层和挤出包覆树脂层的粘接力强化，该搪瓷烧结层、该挤出包覆树脂层和该粘接剂层的厚度的合计为60μm以上，上述搪瓷烧结层的厚度为50μm以下，上述挤出包覆树脂层由250℃时的拉伸弹性模量为2500MPa以上、250℃时的拉伸弹性模量为10MPa以上的聚苯硫醚树脂组合物构成，该聚苯硫醚树脂组合物含有300℃时的熔融粘度为100Pa·s以上的聚苯硫醚聚合物、2～8质量％的热塑性弹性体和抗氧化剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-055964号公报

发明内容

发明所要解决的课题

绝缘电线的耐热性可以通过由耐热性优异的树脂材料包覆导体的外周而确保。

但是，一般而言，对绝缘电线不仅要求耐热性，而且要求耐压性、机械强度、化学稳定性、耐水·耐湿性等各种特性。特别是为了确保卷线的耐压性，需要以一定程度以上的膜厚包覆导体。

因此，在制造耐热性优异、且具有耐压性的卷线的情况下，存在产生由包覆卷线的耐热性的树脂材料形成充分的膜厚的需要、引起材料成本的增大的问题。

例如，专利文献1中所公开的绝缘电线，其在导体的外周所形成的搪瓷烧结层、粘接层和挤出包覆树脂层均由工程塑料构成(参照第15页第22行～第16页第2行、实施例1～5)，成为材料费高价的绝缘电线。另外，关于搪瓷层，可以使用目前所使用的搪瓷层(参照第8页第25～32行、[0034])，但在该情况下是否可以确保绝缘电线的耐热性不清楚。

另外，如专利文献1中所公开的那样，在涂布、烧结的方法中，为了形成充分的膜厚，需要多次重复工序，存在制造成本升高的问题。

因此，本发明的课题在于，提供一种能够以低成本制造、且耐热性和耐压性优异的绝缘电线以及使用其的旋转电机。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明的绝缘电线的特征在于，具备：导体；和包覆上述导体、将多个树脂层叠层而成的树脂叠层体，上述树脂叠层体中的最外层的树脂层由在形成上述多个树脂层的树脂中耐热性最大的树脂形成。

另外，本发明的旋转电机的特征在于，具备上述绝缘电线。

发明效果

根据本发明，可以提供一种能够以低成本制造、且耐热性和耐压性优异的绝缘电线以及使用其的旋转电机。

附图说明

图1是实施例1的绝缘电线的剖面示意图。

图2是比较例1的绝缘电线的剖面示意图。

图3是实施例2的绝缘电线的剖面示意图。

图4是比较例2的绝缘电线的剖面示意图。

图5是实施例3的绝缘电线的剖面示意图。

图6是比较例3的绝缘电线的剖面示意图。

具体实施方式

以下，对本发明一个实施方式的绝缘电线和使用其的旋转电机进行详细说明。

本实施方式的绝缘电线主要具备导体和树脂叠层体。

该绝缘电线适于旋转电机的卷线，是能够在通过卷绕而成为电线间密接的状态的高密度环境下使用的绝缘电线。

本实施方式的导体为与一般的绝缘电线的芯线同样的线条的导体，由铜线、铝线、它们的合金线等形成。

作为铜线，可以为将韧铜(toughpitchcopper)、无氧铜和脱酸铜的任意种作为材质的铜线，可以为软铜线和硬铜线的任意种。另外，可以为将锡、镍、银、铝等镀在表面的镀铜线。

作为铝线，可以为硬铝线、半硬铝线等的任意种。