[发明专利]能选择输出产物的品质的用于废料处理的设施和流程

说明书

技术领域

明确用于公共和工业废料的完整生态和能量管理的技术和工艺方案的 设施和装置的构建重点在于利用固化和基于钙的反应剂的物理和化学处 理。

本发明属于以下领域：

B01B；B01D；B03B；B04B；B07B，F26B；F28F，以及

E04B(C03，C04)，E04C；E04D；E04F；B29G，和：G21F 和G21K。

背景技术

利用固化和基于钙的添加剂处理废料是已知的且成功的流程。该处理 实现了其与调节以及公共和工业废料的物理和化学处理有关的目标。

这些流程将物料的有害性降低至少一个MAC(最高容许浓度)级别。 此外，物料转换为具有更有利的化学和物理特性的干粉末状凝固物。

通常，实现固化的方式是使用基于钙的反应剂：Ca(OH)₂、CaO、 CaCO₃、MgO。Ca(OH)₂+CaO通常是一种良好且节省成本的实现固化的 方式。一些类型的废料仅需CaO，而另一些废料仅需Ca(OH)₂。我们通过 分析废料来选择反应剂。

当遇到高硬度级别的金属(铅Pb；铬Cr；锌Zn；镉Cd)和高级别 的TOC(总有机碳)时，我们不使用这些流程。水中的可溶物质对成功的 结果而言存在风险，而氮化合物几乎不处于可接受的水平内。

此外，利用较少的氧化钙处理的凝固物包含大量水分，这降低了其品 质并且限制了进一步的工业用途。

这些不足之处基于：

a)在反应器单元中的不彻底分解。这发生在通过氧化钙的水合作用形 成的放热反应开始时。该放热反应是不彻底的，因为它需要更多时间。

b)凝固物(在容器或筒仓中)的积聚。凝固物未被充分处理；凝固物 是粘性的并随着时间推移而硬化，这使得难以从容器除去它。

c)目前的设施通常无法结合更多与输出产物的品质有关的选择。

d)成本通常是不以这种方式而是代之以利用其它不满足基本生态标准 的方法来处理废料的原因。

在处理时，我们面临大量凝固物的储存或进一步使用的问题。很难找 到对其使用感兴趣的公司。而且，尽管化学分析是合意的，但在公共废料 场处理凝固物非常昂贵。重要的是减少添加剂的量，因为它们是处理中最 昂贵的部分。本发明解决了所述的不足之处并且使该流程更具成本效益。 我们可以选择最适合预期的进一步用途的凝固物的类型或选择凝固物不是 最终输出产物的流程，相反我们得到最少量的灰分。

当针对危险的工业和/或公共废料的生态调节时，固化(液态的、油性 的和泥浆状的物料转换成粉末)是最普遍的物料处理。当今，碳氢化合物 含量高的危险废料常常通过固化或焚烧进行处理。尽管固化是更简单和更 廉价的流程，但很多时候选择焚烧，这是因为这种废料包含一定量的能量， 这改善了焚烧的成本经济性。

由于不受控的空气污染物(二恶英、呋喃、碳氢化合物、氮化合物等)， 新规则和欧盟指令不支持这种废料的焚烧。需要其它添加剂(油精和硬脂 酸、硬酸、脂肪酸)的其它流程由于它们的价格和来自该过程的大量凝固 物而不再频繁使用。

如上所述采用以下几点中的任意一点并非是众所周知的：

a)来自该过程的热能被重新引导回到同一过程中以获得废料处理所需 的总能量，

b)再循环系统，在该系统中，在过程的第一阶段结束时获得的具有增 加的热能的凝固物返回至过程中以提升获得最终产物——高品质凝固 物——所需的总能量，

c)在废料处理所需的总热能平衡内利用太阳能，

d)根据其进一步的工业用途能选择最终产物的品质并明确最终凝固物 的形状(与期望的转换有关的更宽的选择)，

e)所取得的凝固物通过热化学流程再生并再次转换成氧化钙。这在不 使用另外的氧化钙的情况下延续了该处理过程。

附图说明

将发明图示如下：

图1：设施的布局

图2：设施的蓝图

图3：用于从凝固物获得氧化钙和灰分的再生器

附图标记如下：

A.废料进入点

B.添加剂(Ca(OH)₂)进入点

C.添加剂CaO进入点

D.添加剂(过滤器沉淀物)进入点