[发明专利]冲压加工性优异的极薄冷轧钢板、镀锌钢板及它们的制造方法在审

专利信息
申请号: 201380079589.2 申请日: 2013-12-24
公开(公告)号: CN105531386A 公开(公告)日: 2016-04-27
发明(设计)人: 李炳镐;全在春 申请(专利权)人: POSCO公司
主分类号: C22C38/00 分类号: C22C38/00;C21D8/02;C21D9/46;B21B3/00
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 张晶;王朋飞
地址: 韩国庆*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 冲压 加工 优异 冷轧 钢板 镀锌 它们 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种冲压加工性优异的极薄冷轧钢板,其特征在于,所述冷 轧钢板以重量%计,包含0.010~0.025%的碳(C)、0.05~0.25%的锰 (Mn)、0.002~0.010%的硫(S)、0.0005~0.0024%的硼(B)、 0.002~0.004%的氮(N)、0.030~0.045%的铝(Al)、余量的Fe及其 它不可避免的杂质,

包含5%以下的碳化物及余量的铁素体作为微细组织,

以面积含量计,包含1.5~7%的MnS及BN析出物中的1种以上。

2.根据权利要求1所述的冲压加工性优异的极薄冷轧钢板,其 特征在于,所述MnS及BN析出物的平均大小为50~100nm。

3.根据权利要求1所述的冲压加工性优异的极薄冷轧钢板,其 特征在于,所述铁素体的平均晶粒大小为10~40μm。

4.根据权利要求1所述的冲压加工性优异的极薄冷轧钢板,其 特征在于,所述Mn、B、S及N的含量满足下述关系式1:

[关系式1]

5.3≤(Mn(wt%)×B(wt%))/(S(wt%)×N(wt%))≤100。

5.根据权利要求1所述的冲压加工性优异的极薄冷轧钢板,其 特征在于,所述极薄冷轧钢板的屈服强度为150~220MPa。

6.一种冲压加工性优异的极薄镀锌钢板,其特征在于,所述极 薄镀锌钢板为在权利要求1~6中任一项所述的极薄冷轧钢板上进行 了镀锌处理的钢板。

7.一种冲压加工性优异的极薄冷轧钢板的制造方法,其特征在 于,所述极薄冷轧钢板的制造方法包括以下步骤:

在1100℃以上,对钢锭进行再加热,所述钢锭以重量%计,包含 0.010~0.025%的碳(C)、0.05~0.25%的锰(Mn)、0.002~0.010%的 硫(S)、0.0005~0.0024%的硼(B)、0.002~0.004%的氮(N)、 0.030~0.045%的铝(Al)、余量的Fe及其它不可避免的杂质,并且 所述Mn、B、S及N的含量满足下述关系式1;

在Ar3以上,对上述经过加热的钢锭进行热精轧,从而制造热轧 钢板;

以满足下述关系式2的温度(CT)对所述热轧钢板进行收卷;

以50~90%的压下率对上述经过收卷的热轧钢板进行冷轧,从而 制造冷轧钢板;以及

在650~850℃下,对上述冷轧钢板进行连续退火处理,

[关系式1]

5.3≤(Mn(wt%)×B(wt%))/(S(wt%)×N(wt%))≤100

[关系式2]

650<CT(℃)≤775-(3200×C(wt%))。

8.根据权利要求7所述的冲压加工性优异的极薄冷轧钢板的制 造方法,其特征在于,在所述连续退火处理后,铁素体的平均晶粒大 小为10~40μm。

9.一种冲压加工性优异的镀锌钢板的制造方法,其特征在于, 所述制造方法包括以下步骤:在权利要求7所述的冷轧钢板上形成镀 锌层。

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