[发明专利]多层薄膜和包含其的夹层玻璃用中间膜

说明书

技术领域

本发明涉及具有隔音性的多层薄膜。另外，本发明涉及包含该多层薄膜的夹层玻璃用中间膜和使用了该中间膜的夹层玻璃。进而，本发明涉及使用了前述多层薄膜的回收物的单层薄膜的制造方法。

背景技术

聚乙烯醇缩醛是通过使用聚乙烯醇(以下有时简写为“PVA”)和醛化合物在酸性条件下在水中进行缩醛化反应而得到的。由聚乙烯醇缩醛形成的薄膜由于其强韧且兼具亲水性的羟基和疏水性的缩醛基的独特的结构等，因此用于各种用途，提出了各种聚乙烯醇缩醛。其中，由PVA和甲醛制造的聚乙烯醇缩甲醛、由PVA和乙醛制造的狭义的聚乙烯醇缩醛(polyvinyl acetal)、以及由PVA和丁醛制造的聚乙烯醇缩丁醛在商业上占据重要的位置。

特别是聚乙烯醇缩丁醛广泛用作汽车、建筑物的夹层玻璃用的中间膜等，在商业上占据特别重要的位置。

另一方面，聚乙烯醇缩醛具有：容易因加热而发生着色；聚乙烯醇缩醛的薄膜中容易产生异物(不溶解成分)等问题。为了解决这些问题，进行了各种提案。

专利文献1和2中记载了，通过在高温高压下以特定的氢氧根离子浓度进行缩醛化，从而抑制聚乙烯醇缩醛的着色的方法。另外，专利文献3中记载了，通过在进行缩醛化反应并中和之后添加还原剂，从而抑制所得到的聚乙烯醇缩醛的着色的方法。然而，使用通过专利文献1～3中记载的方法得到的聚乙烯醇缩醛制作的薄膜中容易产生异物。专利文献4中记载了，在缩醛化反应后的中和反应中调整所得到的树脂颗粒的浆料浓度，从而抑制粗颗粒的产生的方法。另外，专利文献5中记载了，通过规定缩醛化反应中使用的酸催化剂与表面活性剂的关系来抑制粗颗粒的产生的方法。然而，使用通过专利文献4和5中记载的方法得到的聚乙烯醇缩醛制作的薄膜中容易产生异物。另外，该薄膜容易因加热而发生着色。由于这种情况而强烈要求解决了上述全部问题的聚乙烯醇缩醛。

另外，近年来，在夹层玻璃用中间膜用途中，进行了各种高功能化产品的开发。例如，公开了为了对夹层玻璃用中间膜赋予高隔音性能而层叠有聚乙烯醇缩醛和增塑剂的含量比等不同的多个聚乙烯醇缩醛层的夹层玻璃用中间膜(例如，参照专利文献6和7)。该多层夹层玻璃用中间膜中，通常为了使各层中所含的增塑剂量不同而在各层中使用平均残留羟基量不同的聚乙烯醇缩醛。

此外，从生产成本的观点出发，夹层玻璃用中间膜通常使用挤出机来制造。前述多层夹层玻璃用中间膜通过共挤出法来生产。通过这些方法生产夹层玻璃用中间膜时，会产生一定量的膜端部的残料(边角料)，而且也会得到因组成、厚度不均匀而难以作为产品使用的不合格品。

将单层夹层玻璃用中间膜的边角料、不合格品再循环时，存在因加热而使所得到的薄膜着色的问题、所得到的薄膜中产生异物(不溶解成分)的问题。另一方面，将各层中组成不同的多层夹层玻璃用中间膜的边角料、不合格品再循环时，除了这些问题之外，还存在因各成分难以相容而透明性降低的问题。特别是将前述赋予了隔音性的多层夹层玻璃用中间膜再循环时，难以使构成各层的平均残留羟基量不同的聚乙烯醇缩醛相容。因此，所得到的夹层玻璃用中间膜存在透明性差的问题。

从最近的节能化、资源的有效利用等观点出发，提高薄膜制造工序整体收率成为非常重要的课题。因此，也要求迄今难以实现的各层中组成不同的多层夹层玻璃用中间膜等的再循环，期望解决上述课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-219670号公报

专利文献2：日本特开2011-219671号公报

专利文献3：日本特开平5-140211号公报

专利文献4：日本特开平5-155915号公报

专利文献5：日本特开2002-069126号公报

专利文献6：日本特开2011-225449号公报

专利文献7：日本特开2011-084468号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供具有充分的隔音性、由加热导致的着色少、异物(不溶解成分)少且再循环性也优异的多层薄膜。另外，目的在于提供使用该多层薄膜作为中间膜的夹层玻璃。进而，目的在于提供使用了前述多层薄膜的回收物的薄膜。

用于解决问题的方案