[其他]转动的盘式过滤器的过滤元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将液体从悬浮液中、尤其纤维悬浮液中分离出来的转动的盘式过滤器的过滤元件，其内部空间与负压源相连并且其外侧由至少一个多孔的、柔性过滤层构成。

背景技术

这种盘式过滤器被用于浓缩悬浮液并且在造纸工业中尤其用于纤维回收。

由于在纤维悬浮液和过滤盘的内部空间之间的压力差，在过滤盘上构成无纺布层。在过滤盘进入纤维悬浮液时，因此很大程度上仅有水进入过滤盘的内部空间中。无纺布层在更换时通过刮刀移除并且引导至相应的材料出口或借助水喷向材料出口。

其中，过滤层暴露在高负荷中，这限制了它的寿命。并不少见地甚至出现过滤层的撕裂。

发明内容

因此本实用新型所要解决的技术问题在于，延长过滤元件的使用寿命。

按照本实用新型所述技术问题通过一种转动的盘式过滤器的过滤元件解决，该过滤元件用于将液体从悬浮液中、尤其纤维悬浮液中分离出来，过滤元件的内部空间与负压源相连并且其外侧由至少一个多孔的、柔性过滤层构成，按本实用新型，过滤层在内部空间的方向上支承在过滤元件的多孔的支承层上。支承层明显避免了过滤层的负载，这相应地积极影响寿命。在此所述支承尽可能全面地在过滤层的整个面上进行，并且不会损害过滤层的过滤效果。

因此可以避免过滤层由于低压而被过强地吸入内部空间。

在制造和支承时，当过滤层和/或支承设计为平坦的时是有利的。

但是对于构造尽可能大的过滤表面有利的是，过滤层的构成过滤元件的 外侧的表面是不平坦的，优选设计为波浪状的。此外，在制造过滤元件时或为了构成尽可能大的内部空间有利的是，过滤层的两侧设计为不平坦的，优选设计为波浪状的。

考虑相应的多孔性和稳定性，过滤层由织物构成和/或支承层由织物或栅格元件构成。在此，栅格元件由交叉的栅格条构成，它们在交叉点上相连、尤其焊接、粘接或熔接。

此外由于不同的技术问题，支承层的多孔结构明显大于过滤层的多孔结构。在此表明有利的是，支承层的网眼宽度在3至30毫米中，优选在5至15毫米中。

为了尽可能尽力地支承过滤层，过滤层也可以在未负载的状态中与支承层相接触。为了进一步改善支承，有利的是，支承层固定在过滤层上。这种固定尤其通过固定编织、缝合或粘接在过滤层上进行。

此外有利的是，支承层的刚性显著高于过滤层的刚性。

为了应用在用于处理纤维悬浮液的盘式过滤器中，过滤元件设计为扇形的并且优选固定在与负压源相连的空心轴中。在此，多个过滤元件构成圆形过滤盘。

为了在空心轴或空心轴中的通道和固定其上的过滤元件的内部空间之间实现可靠的和简单的连接，空心轴应该在外表面上具有多个开口，其中优选每个过滤元件配有单独的开口。

考虑稳定和简单的构造，内部空间至少主要的、优选完全地由一个或多个支承元件填充。这还可以被如此优化，使得内部空间仅包含一个支承元件并且该支承元件优选设计为织物，其中在支承元件的两侧设置过滤层。

这种解决方案还允许过滤元件的两侧的过滤器层由唯一的袋状元件构成，这通过支承元件与支承层绷紧并且为了固定例如在其上热压接合。

附图说明

下面结合实施例进一步阐述本实用新型。在附图中：

图1a和图1b是剖切两个不同的过滤元件1的横截面；

图2a和图2b是从内部空间4观察两个不同过滤元件1的俯视图；

图3是盘式过滤器的侧视图，和

图4是盘式过滤器的俯视图。

具体实施方式

纤维悬浮液2按照图3和图4通过进口10导入盘式过滤器的容器8中。水平延伸和可转动支承的空心轴6位于容器8中，其具有多个垂向的并轴向相互间隔的过滤盘7。

过滤盘7在此分别由多个圆环扇状过滤元件1构成，过滤元件通过各个扇形根部与空心轴6相连。

为了降低制造耗费，空心轴6由多个沿轴向延伸并且沿圆周方向并排布置的模块构成。

过滤盘7具有内部空间4，其通过空心轴6的单独的开口与空心轴中的通道连接以便引导流体。过滤盘7的内部空间在此由多孔的和轴向相互间隔的过滤层3限定。

为了将水从悬浮液2中抽出，与负压源相连的空心轴6与过滤盘7的内部空间4相连。

在此在过滤元件1的外侧上构成的无纺布层在从悬浮液2中出来之后被输送至材料出口9中。

过滤元件1的外表面按照图1和图2基本上由织物形式的多孔的、平的过滤层3构成，所述过滤层3通过支承框架形式的支承元件11夹紧。