[其他]带凸缘的模块化滑动轴承

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求保护2012年9月6日提交的欧洲专利申请号12006306.0的权益，其全文 以引用方式在此并入。

本申请的技术通常涉及聚合物轴承，更具体地，具有互锁主体组件的涉及双凸缘、 单凸缘、无凸缘滑动轴承，以方便它们的组装和生产。

采用多种适合于填料的材料制成的滑动轴承，以提供改进的耐磨性和/或降低的 摩擦特性在业界是众所周知的。这些轴承可以采用简单的圆柱体的形式，或者可以具有一 端上的凸缘以辅助在壳体中的定位和/或提供止推垫圈表面。某些应用需要双凸缘轴承使 轴承牢固地定位在圆柱形壳体中和/或在壳体的每一侧提供推力垫圈表面。

能够理解的是增加一个凸缘到圆柱形轴承的一侧或两侧可以增加制造轴承和安 装轴承的复杂性。

例如，就传统的双凸缘轴承而言，能够理解的是双凸缘轴承比简易的圆柱形轴承 或带有单凸缘轴承形式的圆柱形更难于制造。例如，聚合物轴承会需要复杂且昂贵的多部 件工具用于注射成型机器，以产生单部件的双凸缘轴承，或能够以第二凸缘形成之前穿过 壳体的这样一种方式被压缩或操纵的单部件轴承。生产的其它已知方法包括设计能够围绕 双凸缘轴承进行组装的壳体，或允许组件以多个部件进入壳体中以创建双凸缘轴承。

由igusGmbH拥有的第EP1869334号欧洲专利提供了一种独特的双凸缘轴承， 其中第二凸缘通过将多个套环元件从套环元件与圆柱形轴承共面的平坦位置弯曲到套环 元件与圆柱形轴承的平面垂直的凸缘位置形成。然而，该套环元件的弯曲有许多不足之处。 列举两个示例性的不足，一个示例性的不足是弯曲位置可以导致轴承上的应力集中或潜在 断裂点。另一个示例性的不足是弯曲套环元件的困难。

此外，长聚合圆柱形轴承，无论是无凸缘、单凸缘或双凸缘，都难以常规地制成。在 本领域中通常已知的是长聚合物模具需要庞大的大型机床以容纳轴承的长度。此外，模具 可以需要沿用于模具的机床的多个浇口，使得长圆柱形滑动轴承的制造复杂。多个浇口和 长的机床也可以导致填充模具的问题。长模具多次注射可以影响聚合物冷却以抑制沿结合 或焊接点的材料的适当的结合，有时被认为是冷焊导致轴承材料中的一些弱点。

鉴于上述情况，在行业存在对可以使用常规注模技术来形成，但不遭受上面概述 的缺点的双、单、或者无/非凸缘滑动聚合物轴承的需要。

本申请通过提供模块化轴承解决了上述需要。本发明提供了包括至少第一和第二 端部的模块化轴承。第一和第二端部在其边缘上提供了多个指状部。多个指状部成形以协 同地以卡扣方式接合。

在某些实施例中，多个指状部被倒角，以方便多个指状部在它们协同地接合时的 相对移动。

在某些实施例中，第一和第二端部的至少一个包括具有外部和内部表面的径向延 伸的凸缘。表面可以用作推力轴承表面或垫圈。在该技术的某些方面中，第一和第二端部中 的至少一个可以包括终端壁，而不是凸缘。这提供了形成双凸缘轴承、单凸缘轴承，或零凸 缘轴承的选项。

在本申请的实施例中，轴承延展器被提供。轴承延展器具有第一连接器部分和与 第一连接器部分相对的第二连接器部分。第一和第二连接器部分装备有多个指状部。多个 指状部协同接合第一和第二端的多个指状部，以允许较长的滑动轴承由多个部分以模块 化的方式来形成。

在另一个实施例中，端部和轴承延展器由聚合物或复合材料形成。端部可以通过 注射成型来形成。在其它方面，该端部与轴承延展器由非聚合物材料，例如金属或金属合金 形成。在某些实施例中，端部和轴承延展器可以由因所希望的特性，例如，耐磨性和/或光滑 的表面而选择的不同的材料形成。

在进一步的实施例中，多个指状部关于边缘对称地被提供。在本申请的技术的其 他实施例中，多个指状部被不对称地提供。

在其它实施例中，端部和轴承延展器形成恒定的形状。在某些实施例中，恒定的形 状可以是圆柱形。在其它实施例中，端部和轴承延展器可以包括锥度、台阶、弧线，或凸起。

附图说明

本申请的技术将联系所附的非限制性和非穷尽附图进行说明，其中：

图1A是符合本申请的技术的滑动圆柱形凸缘轴承的第一件的第一透视图；

图1B是图1A的滑动圆柱形凸缘轴承的第一件的第二透视图。

图2是符合本申请的技术的滑动圆柱形凸缘轴承的第二部分的透视图；